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江西德孚中低高温焦油综合利用装置技改扩建及配套碳基新材料项目

发布时间:2022-05-30

项目概况

建设内容及规模

       德孚环保现有工程为年再生利用12万吨废矿物油、3万吨废有机溶剂油项目;2020年8月德孚环保全资收购了景德镇康栋环保石化有限公司(以下简称“康栋环保”)。本项目属改扩建工程,企业拟将康栋环保整体搬迁至德孚环保厂区及北面地块。本项目建设后,利用处置危废类别不变,新增11个废物代码,全厂危废年利用量从19万t增加到45万t,其中中低温煤焦油增加11万t、高温煤焦油增加15万t。改扩建主要内容包括:1.改建废矿物油生产线:年处理规模从120000t调整为113000t,其余8700t废矿物油调整作为新建热解生产线原料,生产工艺不发生变化。2.新建热解生产线:以废矿物油(HW08)及自产白土渣为原料,经高温裂解、冷凝等工序生产热解油,形成年处理9000t油泥及白土渣生产能力。3.扩建煤焦油加工利用生产线:以中低温煤焦油(HW11)、高温煤焦油(HW11)为原料,经预处理、焦油脱水、焦油蒸馏、三混馏分洗涤脱酚及蒸吹、酚盐分解、工业萘蒸馏、改性沥青生产、工业蒽生产、精蒽生产等工序,生产轻油、粗酚、工业萘、洗油、酚油、改质沥青、脱晶蒽油、炭黑油、精蒽、咔唑、热解油,形成年处理30万t中低高温煤焦油能力。4.新建炭黑加工生产线:以自产炭黑油为原料,采用油炉法,经预热、高温裂解、急冷、收集、造粒等工序生产硬质炭黑和软质炭黑,形成年产10万t炭黑生产能力(2条单线5万t/a)。5.新建润滑油调配生产线:以自产润滑油基础油为原料,通过加入添加剂调合、过滤精制工序,生产抗磨液压油、工业闭式齿轮油,形成年产5万t润滑油产品能力。6.新建危废焚烧线:以自产固废为原料,通过原料破碎、配伍、焚烧等工序,形成年处理5000t自产固体废物生产能力。7.现有项目变更:减压加热炉和导热油炉燃料由轻质燃料油变为炭黑尾气,减压加热炉和导热油炉废气新增脱硝、脱硫和除尘设施,并将两股废气合并排放;现有生产废水从经过污水处理站处理改为直接全部回用于炭黑生产急冷不外排;生活污水由“隔油池+化粪池”处理技改为依托现有废水处理站部分设施处理。改扩建项目产品方案:(1)废矿物油再生利用生产线年产轻质燃料油(SH/T0356-1996中1号燃料油)2202.8t、侧线油(SH/T0356-1996中2号燃料油)9910t、150基础油(QSY44-2009)47094.7t、300基础油(QSY44-2009)23132.8t、500基础油(QSY44-2009)10373.2t、重质油(SH/T0356-1996中7号燃料油)17174.5t;(2)热解生产线年产轻质燃料油(SH/T0356-1996中1号燃料油)2400t;(3)煤焦油加工利用生产线年产轻油2100t、粗酚6600t、工业萘33200t、洗油19500t、酚油5400t、改质沥青169200t(其中89435t用来配制高品质炭黑油,其余79765t为外售产品)、脱晶蒽油57600t(全部用于配置炭黑油)、炭黑油150865t、精蒽1800t、咔唑770t、热解油2400t;(4)炭黑生产线年产N220硬质炭黑15000t、N234硬质炭黑12000t、N326硬质炭黑15000t、N330硬质炭黑8000t、N550软质炭黑20000t、N660软质炭黑30000t、炭黑尾气77715.41m3/h;(5)润滑油调配生产线年产抗磨液压油20000t、工业闭式齿轮油30000t。项目建设内容主要包括:新建6个生产车间包括焦油蒸馏车间、热解车间、危废焚烧车间、炭黑生产车间、精蒽咔唑生产车间以及润滑油调和生产车间等主体工程;新建1个焦油产品罐区、1个中间槽区、1个炭黑油罐区、1个炭黑仓库以及1个精蒽咔唑仓库等储运工程;循环水站、空压及制氮间、配电室、维修车间、锅炉房等公辅工程;配套废气处理设施、噪声防治措施、固废和危废暂存库等环保工程。依托现有排水系统、办公楼、宿舍楼,利用现有3个闲置罐体作为原料焦油储罐等。 

项目简介

项目名称

江西德孚中低高温焦油综合利用装置技改扩建及配套碳基新材料项目

建设地点

江西省乐平工业园区江西德孚环保科技发展有限公司厂区内

建设单位

江西德孚环保科技发展有限公司

环评机构

知行道合(江西)环保产业技术研究院有限公司

建设项目概况

德孚环保现有工程年再生利用12万吨废矿物油、3万吨废有机溶剂油项目;20208月德孚环保全资收购了景德镇康栋环保石化有限公司(以下简称“康栋环保”)。

本项目属改扩建工程,企业拟将康栋环保整体搬迁至德孚环保厂区及面地块。本项目建设后,利用处置危废类别不变,新增11个废物代码,全厂危废年利用量从19t增加到45t,其中中低温煤焦油增加11t、高温煤焦油增加15t改扩建主要内容包括:

1.改建废矿物油生产线:年处理规模从120000t调整为113000t,其余8700t废矿物油调整作为新建热解生产线原料,生产工艺不发生变化。

2.新建热解生产线:以废矿物油(hw08及自产白土渣为原料,经高温裂解、冷凝等工序生产热解油,形成年处理9000t油泥及白土渣生产能力。

3.扩建煤焦油加工利用生产线:以中低温煤焦油(hw11)、高温煤焦油(hw11)为原料,经预处理、焦油脱水、焦油蒸馏、三混馏分洗涤脱酚及蒸吹、酚盐分解、工业萘蒸馏、改性沥青生产、工业蒽生产、精蒽生产等工序,生产轻油、粗酚、工业萘、洗油、酚油、改质沥青、脱晶蒽油、炭黑油、精蒽、咔唑、热解油,形成年处理30t中低高温煤焦油能力。

4.新建炭黑加工生产线:以自产炭黑油为原料,采用油炉法,经预热、高温裂解、急冷、收集、造粒等工序生产硬质炭黑和软质炭黑,形成年产10t炭黑生产能力(2条单线5t/a)。

5.新建润滑油调配生产线:以自产润滑油基础油为原料,通过加入添加剂调合、过滤精制工序,生产抗磨液压油、工业闭式齿轮油,形成年产5t润滑油产品能力。

6.新建危废焚烧线:以自产固废为原料,通过原料破碎、配伍、焚烧等工序,形成年处理5000t自产固体废物生产能力。

7.现有项目变更:减压加热炉和导热油炉燃料由轻质燃料油变为炭黑尾气,减压加热炉和导热油炉废气新增脱硝、脱硫和除尘设施,并将两股废气合并排放;现有生产废水从经过污水处理站处理改为直接全部回用于炭黑生产急冷不外排;生活污水由“隔油池+化粪池”处理技改为依托现有废水处理站部分设施处理。

改扩建项目产品方案:(1)废矿物油再生利用生产线年产轻质燃料油(sh/t0356-19961号燃料油)2202.8t侧线油(sh/t0356-19962号燃料油)9910t150基础油(qsy44-200947094.7t300基础油(qsy44-200923132.8t500基础油(qsy44-200910373.2t、重质油sh/t0356-19967号燃料油)17174.5t;(2热解生产线年产轻质燃料油(sh/t0356-19961号燃料油)2400t;(3煤焦油加工利用生产线年产轻油2100t、粗酚6600t、工业萘33200t、洗油19500t、酚油5400t、改质沥青169200t(其中89435t用来配制高品质炭黑油,其余79765t为外售产品)、脱晶蒽油57600t(全部用于配置炭黑油)、炭黑油150865t、精蒽1800t、咔唑770t、热解油2400t;(4)炭黑生产线年产n220硬质炭黑15000tn234硬质炭黑12000tn326硬质炭黑15000tn330硬质炭黑8000tn550软质炭黑20000tn660软质炭黑30000t、炭黑尾气77715.41m3/h;(5)润滑油调配生产线年产抗磨液压油20000t、工业闭式齿轮油30000t

项目建设内容主要包括:新建6个生产车间包括焦油蒸馏车间、热解车间、危废焚烧车间、炭黑生产车间、精蒽咔唑生产车间以及润滑油调和生产车间主体工程;新建1个焦油产品罐区、1个中间槽区、1个炭黑油罐区、1个炭黑仓库以及1个精蒽咔唑仓库等储运工程;循环水站、空压及制氮间、配电室、维修车间、锅炉房等公辅工程;配套废气处理设施、噪声防治措施、固废和危废暂存库等环保工程依托现有排水系统、办公楼、宿舍楼,利用现有3个闲置罐体作为原料焦油储罐等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织废气主要为煤焦油加工产生废气、炭黑加工生产废气、炭黑尾气锅炉废气、润滑油调配废气、热解废气、焚烧线废气、危废暂存库废气、现有项目减压加热炉及导热油炉废气等;无组织废气包括罐区无组织废气、污水处理站无组织废气、装置区无组织废气以及热解及焚烧线无组织废气。主要污染物为:颗粒物、so2nox、非甲烷总烃、苯、酚类、氨、苯并(a)、沥青烟等。

1)煤焦油加工废气

煤焦油加工中设置加热炉5台、导热油炉1台,以自产炭黑尾气为燃料,废气分别采用6scr装置脱硝后并入全厂布袋除尘(总共6套)+sds脱硫+布袋除尘处理,颗粒物、so2nox去除效率分别可达99.9%98%85%,尾气通过145m高排 气筒(p4)外排,外排废气中颗粒物、so2nox排放浓度可满足《石油炼制工业污染物排放标准》(gb 315702015)表3大气污染物排放限值;非甲烷总烃排放浓度可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(db/1101.2-2019)表1中有组织挥发性有机物排放限值要求。

生产及装卸环节有机废气、中间槽大小呼吸废气、焦油罐区和产品罐区废气、工艺(除精蒽生产)用真空泵废气等产生的废气分别收集后汇总采用1套洗油循环洗涤吸收+活性炭吸附装置处理,非甲烷总烃、苯、酚类、沥青烟、苯并芘、h2s、氨去除效率分别可达95%95%95%95%95%80%80%,尾气通过115mp5)高排气筒外排,外排废气中沥青烟、苯并芘排放浓度可满足gb 3157020153大气污染物排放限值,苯、酚类排放浓度可满足gb3157120156废气中有机特征污染物及排放限值,非甲烷总烃排放浓度可满足江西省地方标准db/1101.220191中有组织挥发性有机物排放限值,硫化氢和氨污染物排放速率均可满足《恶臭污染物排放标准》(gb1455493)表2二级标准。

精蒽、咔唑结片/包装废气采用1套布袋除尘预处理,精蒽生产真空泵及各储槽废气采用洗油循环洗涤吸收预处理,以上两股废气预处理后一并进入活性炭吸附装置处理,颗粒物、非甲烷总烃、苯去除效率分别可达99%95%95%,尾气通过125mp6)高排气筒外排,外排废气中非甲烷总烃排放浓度可满足江西省地方标准db/1101.220191标准要求,颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(gb162971996)表2二级标准要求,苯排放满足gb3157120156废气中有机特征污染物及排放限值要求。

2)炭黑加工生产废气

本项目2条炭黑生产线(硬质炭黑和软质炭黑生产线)的收集袋滤器废气、再处理滤袋废气,各采用1套高效脉冲袋滤器回收炭黑,颗粒物去除效率均看达到99.9%,尾气各通过120m高排气筒(p8p9)排放,外排废气中颗粒物排放浓度及速率均可满足gb1629719962中的二级标准要求。

2条炭黑生产线各配备1台干燥机,以炭黑尾气作为燃料,采用低氮燃烧技术,废气经scr预处理后+布袋除尘预处理后并入全厂sds干法脱硫+布袋除尘处理,通过145m高排气筒(p4)外排。

3)炭黑尾气锅炉废气

炭黑尾气锅炉废气低氮燃烧技术,废气经scr预处理后并入全厂布袋除尘+sds干法脱硫+布袋除尘处理,通过145m高排气筒(p4)外排。

4)润滑油调配废气

润滑油调配过程废气及成品油储存废气分别经引风机引致活性炭吸附装置处理,非甲烷总烃处理效率可达30%,尾气分别(尾气分别通过)通过115米高排气筒(p10p11)排放。外排废气中非甲烷总烃排放浓度可满足江西省地方标准db/1101.220191中有组织挥发性有机物排放限值要求。

5)热解废气

热解炉加热采用炭黑尾气作为燃料,不凝气返回燃烧室进行燃烧,收集后采用scr+烟道冷却+活性炭吸附+三级湿式除尘工艺处理后,并入到全厂sds干法脱硫+布袋除尘系统处理,尾气通过145m高排气筒(p4)外排。

6)焚烧线废气

焚烧烟气采用“二燃室+余热锅炉+sncr脱硝+急冷塔+干式反应器(消石灰、活性炭喷射)+布袋除尘器+两级碱液喷淋+除雾+烟气再热”工艺处理,so2noxhclhf、颗粒物、二噁英处理效率可达98%50%99.5%99.5%99.9%98%co不计去除效率,尾气通过145m高排气筒(p7)排放。外排废气中so2noxhclhf、颗粒物、二噁英、co排放浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(gb184842020)中排放浓度限值要求。焚烧线破碎废气、配伍废气、罐区废气经收集后直接送入焚烧炉作为助燃空气使用。

7)危废暂存库废气

危废暂存库废气经收集通过1套活性炭吸附装置处理,非甲烷总烃去除效率可达30%,尾气通过115m高排气筒(p12)外排,外排废气中非甲烷总烃浓度可满足江西省地方标准db/1101.2-20191中有组织挥发性有机物排放限值要求。

8)现有项目减压加热炉及导热油炉废气

现有项目减压加热炉及导热油炉废气分别采用1scr系统脱硝,并入全厂布袋除尘+sds干法脱硫+布袋除尘处理,经过145m高排气筒(p4)外排。

9)无组织废气

为减少无组织废气的影响,罐区物料装卸采用密闭及液下装载等方式,禁止喷溅式装载;污水处理装置区通过对调节池、缺氧池、好氧池及生物池等加盖密闭处理;生产车间通过加强生产管理,做好原料、管道和生产设备密封,防止跑冒滴漏,减少无组织废气排放量。确保挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(gb378222019)厂区内挥发性有机物无组织排放限值要求,氨、硫化氢及臭气满足《恶臭污染物排放标准》(gb1454493)厂界标准限值要求。

在本项目p4p7排气筒安装在线监测设备,监测指标为二氧化硫、氮氧化物(以no2计)、颗粒物,并与生态环境管理部门联网。

2.废水防治措施

项目废水主要为生产过程中煤焦油脱水废水(39.12m3/d)、焦油脱水分离废水(0.48m3/d)、洗涤脱酚分离废水(4.08m3/d)、工业萘蒸馏分离废水(7.92 m3/d)、除盐水制备废水(144m3/d)、地面冲洗水(58.8m3/d)、循环冷却水定排水(45.6m3/d)、化验室废水(4.8m3/d)、烟气处理废水(44.88m3/d)、余热锅炉排水(3.12m3/d)、初期雨水(255.84m3/d)以及生活污水(64 m3/d),主要污染物为codcr、挥发酚、石油类等。

项目生产废水和经隔油沉淀处理后的初期雨水作为炭黑急冷用水,不外排。生活污水采用三级隔油+混凝气浮+水解酸化池+缺氧池+好氧池+mbr处理,排入乐平工业园区污水处理厂进一步处理园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb189182002)一级b标准后排入乐安河

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自风机、冲压机、空压机、泵以及检测线发动机等设备噪声,其等效连续a声级值80100db(a)

选用低噪声设备,采用消声、减震和使用隔声罩等措施,可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响,厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb123482008)中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目产生固体废物有:煤焦油脱水渣(300t/ahw11)、脱水塔蒸馏渣(50t/ahw11)、焦油蒸馏渣(50t/ahw11)、废布袋(4.85t/ahw49)、脱硝催化剂(20t/ahw11)、废润滑油(2.5t/ahw08)、焚烧炉渣(576t/ahw18)、锅炉灰(11.52t/ahw18)、飞灰(701.28t/ahw18)、废活性炭(20t/ahw49)、废耐火砖(10t/ahw49)等危险废物;苛化碳酸钙渣(3429t/a)、脱硫渣(4365t/a)、热解渣(1350t/a)等暂按危废管理;及生活垃圾(73t/a)等。

煤焦油脱水渣、脱水塔蒸馏渣、焦油蒸馏渣、废活性炭和废布袋进入厂内焚烧线处置;废润滑油进入现有工程回收装置回收利用;脱硝催化剂、焚烧炉渣、锅炉灰、飞灰和废耐火砖委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置;苛化碳酸钙渣、脱硫渣和热解渣暂按危废管理,待进行危险废物鉴别实验后根据结果妥善处置;生活垃圾由环卫部门定期清运。

本项目新建一个174m2危废暂存库,运转周期可达2,危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(gb185972001)要求进行设计、建造和管理;新建一个840m2一般固废暂存库,运转周期可达2,一般固废暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(gb185992020)要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,不设置露天堆场;按照分区防治的原则,对生产车间、废水处理站、事故池、储罐区、危废暂存库、仓库等场所进行硬化并采取相应的防腐、防渗处理,采取以上措施后,可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时,加强日常环境管理和周边区域地下水监控,确保防护及防渗设施完好,在建设项目场地、上游(查家)、下游(黄柏山)各布设1个地下水水质监测井,共布置3口地下水水质监测井,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自油类物质火灾爆炸引发的风险,以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(hj 1692018)判定,项目环境风险综合潜势为ⅳ,综合评价等级为一级。为防止泄漏,加强设备、管道的密封性和车间通风,防止有害物质“跑冒滴漏”;同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理本项目涉及危险废物物料。本项目建立三级防控体系,利用生产装置区、储罐区等作为一级防控措施,消防废水池、事故应急池等作为二级防控措施,确保事故情况下危险物质不污染水体,园区污水处理站的排放池和事故池管线作为三级防控措施,防控污水进入地表水体。制定完善的应急预案,并严格执行三级防控相关要求。

本项目新增12518m3初期雨水池,利用现有工程12200m3事故应急池,并合理设置收集系统,一旦发生危险化学品泄漏等事故或者废水泄漏,及时收集泄漏化学品及废水,杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵,设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产,及时抢修

7.设置防护距离

据报告书测算,本项目卫生防护距离确定为:以厂界外延200m范围。根据鹰潭市同顺测绘有限公司出具的测绘报告,卫生防护距离内无居民、学校、医院、医药及食品企业等敏感目标。

8.以新带老”措施

1)新建1174m2危废暂存库并及时转移危废。

2)加强厂区无组织废气的收集与管理以及管道、阀门、泵机等设备的检查与维护,减少无组织废气的排放,营造良好的生活和工作环境。

3)按照环评报告、排放许可或自行监测指南等规范要求完善监测计划并严格按照监测计划开展自行监测。

4)减压加热炉和导热油炉废气收集后分别经过1scr脱硝后再合并经sds干法脱硫+布袋除尘后外排,进一步减少废气中污染物排放。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作,未收到公众反对意见。