BHI首页 服务电话:010-68570776 68570774
10万客户首选 21年品质追求

新疆宣东能源有限公司1000万吨/年煤炭分级分质清洁高效利用、10万Nm3/h煤气化制氢项目

发布时间:2022-06-13

项目概况

建设内容及规模

       本项目建设性质为新建,分三期建设,建设内容包括:一期建设300万吨/年煤炭分级分质利用装置和10万Nm3/h煤气化制氢装置以及配套的部分公用工程及辅助生产设施;二期建设300万吨/年煤炭分级分质利用装置以及配套的公用工程及辅助生产设施;三期建设400万吨/年煤炭分级分质利用装置和20万吨/年LNG装置以及配套的公用工程及辅助生产设施。本项目第一期工程内容主要包括:(1)主体工程,新建300万吨/年煤炭分级分质利用装置和10万Nm3/h煤气化制氢装置;(2)公用工程,包括新建除氧水系统、脱盐水及凝结水系统、循环水站、控制系统、空分系统等;(3)辅助工程,包括新建给水系统、供电系统、生活办公等;(4)储运工程,包括新建原煤存储、粉煤存储、提质煤存储、管道工程等;(5)环保工程,包括新建生产线配套的废气、废水、噪声治理设施,新建全厂固体废物贮存设施、环境风险防范措施及事故应急措施等。本项目第二期工程内容主要包括:(1)主体工程,新建300万吨/年煤炭分级分质利用装置;(2)公用工程,包括新建循环水站、控制系统、空分系统等;(3)辅助工程,给水系统、供电系统和办公生活依托一期已建工程;(4)储运工程,包括新建原煤存储、粉煤存储、提质煤存储等,管道工程依托一期已建工程;(5)环保工程,包括新建生产线配套的废气、废水、噪声治理设施,固体废物贮存设施环境风险防范措施及事故应急措施等依托第一期工程建设内容。本项目第三期工程内容主要包括:(1)主体工程,新建400万吨/年煤炭(粉煤)分级分质利用装置和20万吨/年荒煤气制LNG装置;(2)公用工程,包括新建余热蒸汽系统、脱盐水站和空氮站等;(3)辅助工程,给水系统、供电系统和办公生活依托一期已建工程;(4)储运工程,中间产品罐区、产品罐区、成品库房等,其他储运系统依托一期已建工程;(5)环保工程,包括新建生产线配套废气、噪声治理设施,废水依托第二期工程建设内容,固体废物贮存设施环境风险防范措施及事故应急措施等依托第一期工程建设内容。项目年生产333天(8000小时),新增劳动定员787人。本项目总投资449000万元,其中环保投资85200万元,占总投资的比例为18.98%。

项目简介

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

2

新疆宣东能源有限公司1000万吨/年煤炭分级分质清洁高效利用、10万nm3/h煤气化制氢项目

哈密市伊吾县淖毛湖镇伊吾工业加工区

新疆宣东能源有限公司

乌鲁木齐市金正禾源环保技术有限公司

本项目建设性质为新建,分三期建设,建设内容包括:一期建设300万吨/年煤炭分级分质利用装置和10万nm3/h煤气化制氢装置以及配套的部分公用工程及辅助生产设施;二期建设300万吨/年煤炭分级分质利用装置以及配套的公用工程及辅助生产设施;三期建设400万吨/年煤炭分级分质利用装置和20万吨/年lng装置以及配套的公用工程及辅助生产设施。

本项目第一期工程内容主要包括:(1)主体工程,新建300万吨/年煤炭分级分质利用装置和10万nm3/h煤气化制氢装置;(2)公用工程,包括新建除氧水系统、脱盐水及凝结水系统、循环水站、控制系统、空分系统等;(3)辅助工程,包括新建给水系统、供电系统、生活办公等;(4)储运工程,包括新建原煤存储、粉煤存储、提质煤存储、管道工程等;(5)环保工程,包括新建生产线配套的废气、废水、噪声治理设施,新建全厂固体废物贮存设施、环境风险防范措施及事故应急措施等。

本项目第二期工程内容主要包括:(1)主体工程,新建300万吨/年煤炭分级分质利用装置;(2)公用工程,包括新建循环水站、控制系统、空分系统等;(3)辅助工程,给水系统、供电系统和办公生活依托一期已建工程;(4)储运工程,包括新建原煤存储、粉煤存储、提质煤存储等,管道工程依托一期已建工程;(5)环保工程,包括新建生产线配套的废气、废水、噪声治理设施,固体废物贮存设施环境风险防范措施及事故应急措施等依托第一期工程建设内容。

本项目第三期工程内容主要包括:(1)主体工程,新建400万吨/年煤炭(粉煤)分级分质利用装置和20万吨/年荒煤气制lng装置;(2)公用工程,包括新建余热蒸汽系统、脱盐水站和空氮站等;(3)辅助工程,给水系统、供电系统和办公生活依托一期已建工程;(4)储运工程,中间产品罐区、产品罐区、成品库房等,其他储运系统依托一期已建工程;(5)环保工程,包括新建生产线配套废气、噪声治理设施,废水依托第二期工程建设内容,固体废物贮存设施环境风险防范措施及事故应急措施等依托第一期工程建设内容。

项目年生产333天(8000小时),新增劳动定员787人。本项目总投资449000万元,其中环保投资85200万元,占总投资的比例为18.98%。

(1)大气环境影响分析及污染防治措施

施工期废气主要为施工扬尘及施工机械、车辆废气。施工现场设置围挡、洒水抑尘,避免在大风天气进行土方施工作业,物料运输、堆放采取加盖篷布等措施后,可减缓施工扬尘对大气环境的影响。

运营期有组织废气主要为一期工程备煤、产品处理、锁斗渣池、真空分离、尾气洗涤塔、污水处理装置等工段产生的废气,主要污染物为颗粒物、h2s、nh3、甲醇、vocs等;二期工程备煤、产品处理、污水处理装置等工段产生的废气,主要污染物为颗粒物、h2s、nh3、vocs等;三期工程粉煤干燥、粉煤存储、成型干燥、储罐等产生的废气,主要污染物为颗粒物、so2、nh3、h2s、nh3、vocs等。备煤、产品处理工段采用布袋除尘器处理后,经15米高排气筒排放,颗粒物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)表5限值;渣池锁斗废气经15米高排气筒排放,h2s和nh3满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)表2限值;真空分离废气经36米高排气筒排放,h2s和nh3满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)表2限值;尾气洗涤塔废气经90米高排气筒排放,h2s和nh3满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)表2限值,甲醇满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)表2限值;粉煤干燥废气采用多级布袋除尘器+石灰石石膏脱硫处理后,经90米高排气筒排放,颗粒物、so2、nh3满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)表5限值;粉煤存储废气采用布袋除尘器处理后,经40米高排气筒排放,颗粒物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)表5限值;成型干燥废气采用布袋除尘器处理后,经50米高排气筒排放,颗粒物满足石油化学工业污染物排放标准》)(gb31571-2015)中表4限值;储罐废气采用油气回收设施处理后,经15米高排气筒排放,非甲烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》)(gb31571-2015)中表4限值;污水处理装置中除油蒸氨脱酚工段废气采用碱液喷淋处理后,经15米高排气筒排放,h2s和nh3满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)表2限值;污水处理装置中生化处理工段废气采用生物除臭处理后,经15米高排气筒排放,h2s和nh3满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)表2限值。

    无组织废气主要是生产处理装置区、污水处理装置区和储罐区散逸的少量废气,主要污染因子有颗粒物、h2s、nh3、酚类、苯并芘、hcn、vocs等。《报告书》要求项目存储、转运等环节采用封闭喷雾、廊道喷雾等方式降低无组织颗粒物的产生;荒煤气冷凝、电捕、焦油氨水分离设施产生的气体经管道引入炭化炉内处理;加强装置避免及泄漏检测,降低无组织废气的产生。项目厂界颗粒物、h2s、nh3、酚类、苯并芘、hcn等污染物排放应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)表7限值;厂界苯、甲苯、二甲苯、vocs排放应满足《石油化学工业污染物排放标准》)(gb31571-2015)中表7限值;厂区内vocs排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(gb37822-2019)表a.1中限值。

(2)水环境影响分析及污染防治措施

施工期废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工废水经沉淀处理后回用于施工作业,生活污水排入经过防渗处理的旱厕,定期由环卫部门吸污车送园区污水处理厂处理。

运营期废水:本项目一期、二期均配套污水处理设施(含酚氨废水处理装置、生化处理装置和深度水处理装置)。运营期一期工程剩余氨水、管道冷凝水、变换凝液、其他界区排水进入一期酚氨废水处理装置(除油+蒸氨+脱酚),经处理后与含醇废水、硫回收废水、装置地面冲洗水、生活污水一并进入生化处理装置(厌氧+两级ao+臭氧氧化+超滤+反渗透),处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)中表2的间接排放标准后,一部分回用于厂区抑尘系统和产品保安系统,剩余部分与变换余热锅炉排水、硫磺回收余热锅炉排水、循环水站排污水等进入深度水处理装置(两级超滤+三级反渗透+蒸发结晶),经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(hg/t3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统;二期工程酚氨废水、管道冷凝水进入二期酚氨废水处理装置,经处理后与生活污水一并进入生化处理装置,处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)中表2的间接排放标准后,一部分回用于厂区抑尘系统和产品保安系统,剩余部分与循环水站排污水等进入深度水处理装置,经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(hg/t3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统;三期工程剩余氨水、储罐凝结水进入二期酚氨废水处理装置,经处理后与罐区清净水、生活污水一并进入生化处理装置,处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)中表2的间接排放标准后,一部分回用于厂区抑尘系统和产品保安系统,剩余部分与余热回收系统排水、酸碱中和排水、高盐水等进入深度水处理装置,经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(hg/t3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统。经处理后,废水全部回用于生产,不外排。

(3)声环境影响分析及污染防治措施

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声,产生时间较短、影响范围较小,随施工结束而消失。

运营期噪声源主要为各种机泵、压缩机、风机等设备产生的噪声,源强为90至100分贝。拟采取的噪声措施主要为:(1)在设备选型上,选用装备先进的低噪音设备,同时,按照工业设备安装的有关规范,增加垫层作为减振降噪装置;并且在设备运行时,加强设备的维修与日常保养,使之正常运转;从而从源头控制噪声。(2)统筹规划、合理布局,尽量将高噪声设备远离厂界。(3)厂区周围通过种植植物降低噪音等措施,确保厂界噪声达标。基地厂界处昼、夜噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)3类声功能区限值要求。

(4)土壤环境影响分析及污染防治措施

本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”,水污染物影响途径主要为:在事故情况下,物料中的c0d、氨氮、硫化物和石油类因防渗层破坏通过垂直入渗方式进入土壤,在土壤中不断积累浓度而污染土壤环境。

本项目采取源头控制和分区防渗措施,正常情况下各类物料、固废、废水中污染物不会随地表漫流或垂直入渗影响土壤环境,厂区建有完善的环保设施及处置措施,能有效防控污染物进入土壤环境,项目在严格做好地面分区防渗措施的建设,采取必要的检修、监测、管理措施条件下,工程建设对土壤环境的影响可以接受。

(5)固体废物影响分析及处置措施

施工期固体废物主要为基础工程产生的工程渣土、碎石,主体工程施工和装饰工程施工产生的废物料等建筑垃圾,施工人员产生的生活垃圾等。施工期产生的固体废物应进行分类收集,将可利用的废品回收处置,其不可利用的固体废物及时运出厂区,进行妥善处置,必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至专门的建筑垃圾堆放场;生活垃圾应及时交由环卫部门清运统一处置。

运营期产生的固体废物:一般工业固废优先综合利用,不能利用的依托园区和区域一般工业固废填埋场处置。项目产生的危险废物集中收集暂存于厂区危险废物暂存库内,委托具有危险废物处置资质的单位接收处置。③项目污水处理站产生的生化污泥和蒸发结晶盐泥暂按危险废物管理,待产生后开展鉴别工作,并按照鉴别结果安全妥善处置。

(6)土壤环境影响分析及污染防治措施

本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”,水污染物影响途径主要为:在事故情况下,物料中的c0d、氨氮、硫化物和石油类因防渗层破坏通过垂直入渗方式进入土壤,在土壤中不断积累浓度而污染土壤环境。

本项目采取源头控制和分区防渗措施,正常情况下各类物料、固废、废水中污染物不会随地表漫流或垂直入渗影响土壤环境,厂区建有完善的环保设施及处置措施,能有效防控污染物进入土壤环境,项目在严格做好地面分区防渗措施的建设,采取必要的检修、监测、管理措施条件下,工程建设对土壤环境的影响可以接受。

(7)环境风险分析

本项目涉及的危险物质主要为荒煤气、煤焦油、co、h2、h2s、硫磺、液氨、粗酚、甲醇等。最大可信事故为荒煤气管道和阀门的故障,引起煤气泄漏;氢气管道和阀门的故障,引起氢气泄漏;硫磺回收装置酸性气管线和阀门的故障,引起h2s泄漏;储罐区发生的石油类、nh3、甲醇泄漏等。存在的环境风险包括易燃液体导致火灾爆炸;易燃、有毒气体发生泄漏后导致火灾爆炸、急性中毒等;液氨泄漏后迅速气化导致大气环境污染;事故废水或泄漏废液如未及时处理渗入地下,造成地下水体和土壤的污染。

企业应建立完善的企业环境风险管理指标体系并严格执行;在选址、总图布置和建筑安全防范方面采取有效、针对性强的防范措施;选用先进的设备和生产工艺技术,从工艺源头降低风险;罐区以及装置区分别这只防火堤和围堰,并设置专用排泄沟/管,防火堤、围堰的设计执行国家及行业标准,设置自动切断装置;采用dcs系统,并设置越限报警和连锁保护系统,确保在误操作或非正常工况下,对危险物料的安全控制;易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器;存储场所设置有毒气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪,并设置相应的安全标志;储罐设置双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施;对罐区和事故池底面和侧面做好防渗硬化措施,装置区地面做好防渗硬化措施;全厂采取三级防控体系,本项目一期工程一次性配套建成全厂有效容积不低于6000立方米的初期雨水池和26000立方米的事故水池;厂区设置1套火炬系统,事故状态下点燃,并配套有高压火炬、低压火炬、酸性气火炬、氨火炬燃烧室;建设单位应强化、落实操作环节风险防范措施,并细化和完善应急预案;加强企业与周边企业及园区应急联动,应建立区域应急联动机制,并加强应急演练。

本项目位于依法设立的工业园区,根据生态环境部《环境影响评价公众参与办法》有关规定,本项目先后发布两次网上公众参与公示,同时在公示期间内登报两次发布项目信息,并张贴公告,向公众告知本项目的建设情况、公众提出意见的方式和途径、公众意见调查表链接及报告书征求意见稿。根据公示及调查情况,项目公示期间未收到公众提出的反馈意见。

本次建设项目环境影响评价期间,依据《环境影响评价公众参与办法》,企业组织召开了公众参与(专家)座谈会,说明向项目相关情况,阐述项目采用的干熄焦技术属于行业内多炉试验工艺,在熄焦工段不进入水分,同时与参会代表针对环境保护相关问题进行了沟通交流,参会代表填写了问卷调查表,所有代表均支持本项目的建设,针对代表提出的相关意见和建议进行了逐条采纳与不采纳的说明,并在网站发布了座谈会会议纪要。