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乐平市工业园热电联产项目

发布时间:2022-07-06

项目概况

建设内容及规模

       项目为扩建项目,建设规模为2台130t/h超高压超高温循环流化床锅炉和1台25MW背压式汽轮发电机组及配套设施;项目投产后可形成年供热179.70×104GJ,年发电量147.96×106kwh,年供电量114.13×106kwh生产能力,。本项目与现有工程分开独立供热,供热片区为乐平工业园新区(金龙片区),面积约2.5km2;供热范围内供热管网均需新建,由乐平市天新热电有限公司负责建设,与锅炉同步规划、同步建设、同步投产,总长度约3.3km。
      建设内容主要包括:新建主厂房(含锅炉房、汽机房、发电机、除氧煤仓间等)主体工程;化学水处理系统、循环水系统、除灰渣系统、供热管网等公辅工程;扩建输煤系统,新建渣仓1座、石膏库1座、原煤斗2个、30%盐酸储罐1个、30%氢氧化钠储罐1个等贮运工程;新建一般固废暂存间1个和配套烟气治理系统、脱硫废水处理系统等环保工程。同时依托厂区现有2座干煤棚、2座破煤机房、2座灰仓、1座闲置的石灰石仓、1个氨水罐、1个柴油罐、供水系统等工程。
      工程投资总额为30643万元,环保投资约9464万元人民币,占本项目总投资的30.88%。

项目简介

建设名称:乐平市工业园热电联产项目
建设地点:江西省景德镇市乐平市乐平市工业园区(塔山)乐平市天新热电有限公司厂内
建设单位:乐平市天新热电有限公司
编制单位:核工业二七0研究所
项目概况:项目为扩建项目,建设规模为2台130t/h超高压超高温循环流化床锅炉和1台25mw背压式汽轮发电机组及配套设施;项目投产后可形成年供热179.70×104gj,年发电量147.96×106kwh,年供电量114.13×106kwh生产能力,。本项目与现有工程分开独立供热,供热片区为乐平工业园新区(金龙片区),面积约2.5km2;供热范围内供热管网均需新建,由乐平市天新热电有限公司负责建设,与锅炉同步规划、同步建设、同步投产,总长度约3.3km。 建设内容主要包括:新建主厂房(含锅炉房、汽机房、发电机、除氧煤仓间等)主体工程;化学水处理系统、循环水系统、除灰渣系统、供热管网等公辅工程;扩建输煤系统,新建渣仓1座、石膏库1座、原煤斗2个、30%盐酸储罐1个、30%氢氧化钠储罐1个等贮运工程;新建一般固废暂存间1个和配套烟气治理系统、脱硫废水处理系统等环保工程。同时依托厂区现有2座干煤棚、2座破煤机房、2座灰仓、1座闲置的石灰石仓、1个氨水罐、1个柴油罐、供水系统等工程。 工程投资总额为30643万元,环保投资约9464万元人民币,占本项目总投资的30.88%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:1.废气防治措施 本项目有组织废气主要为锅炉烟气、破碎粉尘、原煤斗粉尘、石灰石仓粉尘、灰仓粉尘、渣仓粉尘。无组织废气主要为:氨水储罐大小呼吸的无组织氨气、柴油储罐大小呼吸的无组织非甲烷总烃、盐酸储罐大小呼吸的无组织氯化氢、干煤棚的无组织粉尘。 (1)锅炉烟气 锅炉烟气采用低氮燃烧+sncr+电袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘(预留scr接入口位置)进行处理,经处理的烟气经1根65m高烟囱排放,外排锅炉烟气中颗粒物、so2、nox排放浓度可满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发〔2015〕164号)中新建燃煤发电机组超低排放要求,汞及其化合物可满足《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223—2011)中表1标准,氨气排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554—93)表2中恶臭污染物排放标准值、排放浓度可满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(hj563—2010)中氨逃逸规定,氟化物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297—1996)表2中的二级标准。在锅炉烟囱上安装2套在线监测设施(1用1备),监测因子包括so2、nox、颗粒物等,并与当地生态环境部门联网。 (2)粉尘 本项目破碎粉尘依托现有的2座破煤机房各设有1套布袋除尘器,经处理后尾气各通过1根(共2根)15m高排气筒排放;原煤斗粉尘采用布袋除尘进行处理,经处理后尾气通过1根15m高排气筒排放;石灰石仓粉尘采用1套布袋除尘器进行处理,经处理后尾气通过1根15m高排气筒排放;现有的2座灰仓各设有1套布袋除尘器,经处理后尾气各通过1根(共2根)20m高排气筒排放;渣仓粉尘采用布袋除尘器进行处理,经处理后尾气通过1根20m高排气筒排放,颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297—1996)表2中的二级标准。 (3)无组织废气 项目无组织废气产生场所主要为干煤棚、氨水、盐酸、柴油等储罐区呼吸废气。干煤棚除预留的出入口外,采用全封闭结构,输煤廊道也为全封闭;各类储罐均密封设置,进料时采用装车臂装车管道对接,进料完毕后及时关闭阀门;厂区运灰道路采取定期喷水、限制车速、及时清扫等措施;并通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放。通过以上措施控制无组织排放,确保颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297—1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,氨气的厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554—93)表1厂界限值。 2.废水治理措施 本项目产生的废水主要包括化水站废水锅炉排污水、含油废水、冷却系统排污水、含煤废水、脱硫废水及生活污水。废水主要含有ph、ss、cod、氨氮、石油类、盐类等。 化水站废水部分经“过滤+一级除盐+混合离子交换器”处理后回用于化水系统,锅炉排污水部分回用于输煤系统冲洗、厂房、道路洒水抑尘、绿化等,多余化水站废水锅炉排污水与含油废水、冷却系统排污水与生活污水混合进入天新药业污水处理站处理。废水经天新药业污水处理站处理达到园区污水处理厂接管标准后,排入乐平工业园区(塔山)污水处理厂进行处理,处理后的尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918—2002)一级b标准排入乐安江。 含煤废水经混凝沉淀处理(设计规模5t/h)后回用于输煤系统、除灰系统、灰库调湿,不外排;脱硫废水经石灰+混凝沉淀+澄清中和处理(设计规模3t/h)后回用于脱硫系统,不外排。 3.噪声污染防治措施 项目噪声主要来自汽轮机、发电机、冷却塔、汽动给水泵、送风机、引风机、空压机及各类水泵设备噪声,其等效连续a声级值在85~135db(a)范围。 厂区噪声控制措施主要是:选用低噪声设备,高噪声设备安置于厂房内,并采取减震、隔声、在机械冷却塔安装导流消声片等工程措施及加强厂区绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348—2008)3类标准范围内。 4.固体废物处置措施 本项目产生的危险废物有:废矿物油、废保温材料,废布袋、脱硫废水处理污泥暂按危废管理;一般工业固体废物主要有:锅炉飞灰、脱硫石膏、锅炉炉渣、煤灰、含煤废水污泥、化水站更换的废树脂、废活性炭;生活垃圾。 废矿物油、废保温材料等危险废物委托有资质的单位进行处置;废布袋、脱硫废水处理污泥暂按危险废物管理,运营期根据属性鉴别结果规范处置;锅炉灰渣、脱硫石膏和煤灰外售综合利用;含煤废水污泥干化后掺煤入炉燃烧;废树脂、废活性炭由厂家回收;生活垃圾由环卫部门清运。 项目不新建危废间,危废暂存依托厂区现有危废暂存间(面积约450m2),危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(gb18597—2001)要求建设,库房密闭,防风、防雨和防晒,暂存间内设置导流渠,地面做防腐、防渗处理。 项目不新建灰仓,依托厂区现有2个500m3钢制灰仓(满足全厂2.6天产灰量的储存),新建1个600m3渣仓(满足本项目9天产渣量的储存),新建1座384m3石膏库(满足本项目2天石膏产生量的暂存),并在主厂房南侧设1间50m2一般固体废物暂存间,用于暂存废布袋、废树脂等。一般固体废物暂存设施严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(gb18599—2020)相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设。 5.地下水、土壤污染防治措施 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目燃料煤堆放于全封闭干煤棚内,氨水、柴油及化水使用酸碱均采用储罐储存,石灰石采用密闭筒仓暂存,固废均存放于库房和车间内,不设置露天堆场;按照分区防治的原则,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,其中脱硫废水处理系统、含煤废水沉淀池、柴油储罐区、氨水储罐区、酸碱储罐区、脱硫脱硝装置区、化水系统中和池、回收水池等为重点防渗渠,严格按照hj610—2016采取防腐、防渗处理。采取以上措施后,可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,并依托厂区东北角现有的1个地下水监控井,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施。 6.环境风险防范措施 项目生产过程中存在的环境风险主要为柴油储罐、氨水储罐、酸碱储罐发生泄漏,生产废气事故排放及生产废水事故排放等引发的环境风险。 为防止发生柴油储罐、氨水储罐、酸碱储罐泄漏事故,在罐区周围设置围堰,定期检修防止泄漏;本项目不单独新建事故池,依托厂区现有的1个1800m3的事故池,一旦发生化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时,及时收集泄漏的化学品及生产废水,杜绝事故废水直接排放。为防范锅炉烟气事故排放,脱硫装置、除尘器、脱硝装置设置了报警装置,一旦发生事故可及时处置减少事故排放,同时制订完善的风险应急预案。
公众参与情况:项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示,审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。