附件内容：
环评附件新读取1开始:
建设项目基本情况
建设项目名称
上海渝崇建筑科技有限公司长兴岛建筑垃圾资源化利用项目
项目代码
无
建设单位联系人
蒋为民
联系方式
18917955295
建设地点
上海市崇明区长兴镇 G9CM-0601 单元 F9B-01D 地块
地理坐标
（ 121 度 47 分 8.810 秒， 31 度 19 分 58.860 秒）
国民经济
行业类别
C4220 非金属废料和
碎屑加工处理；
N7723 固体废物治
理
建设项目
行业类别
103_一般工业固体废物（含
污水处理污泥）、建筑施工
废弃物处置及综合利用—其
他
建设性质
√新建（迁建）
□改建
□扩建
□技术改造
建设项目
申报情形
√首次申报项目
□不予批准后再次申报项目
□超五年重新审核项目
□重大变动重新报批项目
项目审批（核准/
备案）部门（选填）
上海长兴岛开发建
设管理委员会办公
室
项目审批（核准/
备案）文号（选填）
2208-310151-04-01-645122
总投资（万元）
14727
环保投资（万元）
500
环保投资占比（%）
3.4
施工工期
18 个月
是否开工建设
√否
?是：
用地（用海）
面积（m2）
18791.40

环评附件新读取1结束
环评附件新读取2开始:

建设
内容
2.1.1 项目背景及工程内容
2.1.1.1 项目背景
上海渝崇建筑科技有限公司（以下简称“建设单位”）成立于 2016 年 8
月，主要经营范围包括建筑混凝土再生利用，土石方工程，通信工程，钢结
构工程，地基与基础工程，建筑装修装饰工程，河湖整治工程，机械设备租
赁，五金交电、日用百货、建筑材料销售，道路货物运输（除危险化学
品），城市生活垃圾服务。为响应《崇明区建筑垃圾中转处置专项规划》提
出的“统筹考虑崇明区建筑垃圾收运处置发展方向，提出适宜崇明区的建筑
垃圾中转设施布局方案，优化崇明区建筑垃圾中转设施布局和设施配套”规
划要求，消纳长兴岛建筑垃圾，实现环境和资源可持续发展，建设单位拟在
崇明区长兴镇 G9CM-0601 单元 F9B-01D 地块，建设上海渝崇建筑科技有限
公司长兴岛建筑垃圾资源化利用项目，即本项目，服务范围为长兴镇和横沙
乡，处理对象为废弃混凝土，处理规模为 25 万 t/年，资源化产品为骨料和
免烧砖，预计年产量分别为 15 万 t 和 12 万 t。
2021 年 11 月 3 日，上海市崇明区产业园区建设和结构调整联席会议办
公室发布了《关于同意上海渝崇建筑科技有限公司长兴岛建筑垃圾资源化利
用项目更改准入地块编号的通知》（沪崇产建调联席办[2021]10 号），同意
本项目准入崇明区长兴镇 G9CM-0601 单元 F9B-01D 地块，详见附件 1。
2.1.1.2 项目场地及周边环境
本项目位于崇明区长兴镇 G9CM-0601 单元 F9B-01D 地块，属于长兴海
洋装备产业基地，项目地理位置图见附图 1，区域位置图见附图 2，所在地
块周边情况见附图 2，具体如下：
东侧：东至兴港路，双向二车道；
南侧：南至 F9B-03 地块，现状为空地和上海瀛长气体厂（在建）；
西侧：西至 F9B-01 地块，现状为空地；
北侧：北至规划长潘路，现状为空地。
2.1.1.3 环保责任主体及考核边界

— 17 —
本项目环保责任主体为上海渝崇建筑科技有限公司，各环境要素考核边
界如下表。
表 2-1 本项目各环境要素考核边界
类别
考核边界
废气
DA001-DA003 排气筒、厂界
废水
污水总排口 DW001
噪声
本项目用地红线外 1m
2.1.1.4 工程内容
本项目总用地面积 18791.40m2，总建筑面积 20937.18m2，主要建设内
容包括 1 幢主体 2 层局部 3 层的生产车间、1 幢地上 2 层的生产辅助楼、1
幢地上 2 层的研发楼以及垃圾房、生产废水池、绿化等配套设施。
根据建设单位提供的资料，本项目的主要工程组成详见下表。
表 2-2 本项目工程组成表
工程类型
项目
建设内容
主体工程
生产车间
生 产 车 间 1 幢 ， 占 地 面 积 7624.96m2 ， 建 筑 面 积
16136.79m2，其中地下建筑面积 159.89 m2。整体为地上
结构，局部区域为半地下结构，地上部分主体 2 层，局部
3 层。内部按功能主要划分为原料堆放区、原料区、预处
理车间、装货区、制砖车间、进料区、成品堆放区以及危
废暂存间、危化品暂存间等辅助用房；其中预处理车间包
含 1 条废弃混凝土处理线，制砖车间包含 1 条免烧砖生产
线，处理对象为废弃混凝土，处理规模为 25 万 t/年，资
源化产品为骨料和免烧砖，预计年产量分别为 15 万 t 和
12 万 t；辅助用房包括危废暂存间、消防泵房、用户站及
办公室、会议室等。
辅助工程
生产辅助楼
生产辅助楼 1 幢，地上 3 层结构，占地面积 906.40m2，建
筑面积 2756.70m2。一层设有试验室、餐厅、厨房等，试
验室用于骨料和产品的物理检测；二层主要为办公室、会
议室；三层为员工宿舍和值班室。
研发楼
研发楼 1 幢，地上 2 层结构，占地面积 1064.76m2，建筑
面积 2021.86m2，主要包括办公室、会议室。
垃圾房及公
厕
垃 圾 房 及 公 厕 1 幢 ， 地 上 1 层 结 构 ， 总 占 地 面 积
93.88m2。
生产废水池
生产废水池 1 座，为三级沉淀池，容积 150m3。
绿化
总绿化面积 3797.40 m2
空调系统
各功能房间按需求设置分体冷暖空调。
储运工程
原料贮存
废弃混凝土来料运输至原料堆放区暂存，原料堆放区被原
料区分成东西 2 片区域，可堆放区域总面积约 1331m2，
堆放高度约 1.6m。
再生骨料贮
存
预处理形成的再生骨料按粒径规格分别暂存于 3 个料仓
内，其中 5~15mm 和 15~25mm 再生骨料仓位于预处理车
间，贮存能力均为 2500t/仓；0~5mm 石粉料仓位于制砖
车间，仓顶距地面约 8m，贮存能力为 1000t/仓。

— 18 —
再生砖贮存
砖产品堆放至制砖车间西南侧区域，堆放面积约为
2160m2 。
辅料贮存
水泥贮存在 1 个仓顶距地面约 8m 且贮存能力为 50t/仓的
水泥筒仓，水泥筒仓位于制砖车间内。
润滑油贮存在生产车间 1 层西南角面积约 16m2 的危化品
暂存间。
固废暂存
生产车间 1 层西南角设有 1 间面积约 16m2 的危废暂存
间，用于临时存放本项目产生的危险废物。生产车间西侧
设有 1 间面积约 60.5m2 的废弃钢筋暂存间和 1 间面积约
60.5m2 的废弃轻质物暂存间，分别用于临时存放本项目筛
选出来的金属和分选废物。厂区北侧设有 1 幢面积约
80m2 的垃圾房，员工生活垃圾、餐厅餐饮垃圾以及废弃
动植物油脂分类收集于垃圾桶，暂存于垃圾房。
运输
废弃混凝土、骨料、再生砖等采用卡车运输；水泥采用罐
车运输。项目运输车辆均为 15t 密闭自卸车。
公用工程
供电
市政供电，拟在生产车间设一座 10kV 用户站。
供水
市政供水，用水总量约为 14945.79m3/a，包括车间抑尘雾
化用水、制砖用水、车辆冲洗用水、车间地坪冲洗用水、
厂区道路冲洗用水、绿化及生活用水等。
排水
雨污分流。初期雨水接入生产废水池，其余雨水进入雨水
管网。车辆冲洗废水经隔油沉砂处理与场地冲洗废水一并
汇入生产废水池，经沉淀处理后全部回用于厂区绿化浇
灌、车辆和场地冲洗，回用水总量约为 1577.91m3/a；厨
房污水经隔油后与生活污水汇总纳入兴港路市政污水管
网，污水总排放量约为 2103.89m3/a。
通排风
生产车间采用可封闭车间设计，不作业时自然通风，作业
时关闭门窗。消防泵房、用户站等采用机械排风。卫生间
采用吊顶排气扇排风。
压缩空气
生产车间 1 层西侧设有 1 间动力房，面积 92.04 m2，用于
放置空压系统。
环保工程
废气处理
①原料区采用“干雾抑尘+封闭车间”的方式抑尘。
②预处理线为封闭线，上料区三面封闭，进料口配有软
帘，上料口配干雾抑尘；破碎、除铁、筛分及封闭皮带输
送产生的粉尘经集气罩收集后分别接入 2 套布袋除尘装置
除尘，最后通过 1#、2#排气筒排放，1#、2#排气筒高度
均为 16.75m，直径分别为 1150mm 和 1050mm，排风量
分别为 74563m3/h 和 54000m3/h。
③装货区与预处理车间相互连通，预处理线生产的石粉和
骨料通过密闭皮带输送至密闭料仓暂存，石粉和骨料料仓
上方均设有集气罩，集气罩末端分别接入 2 套布袋除尘器
除尘，物料出料粉尘经布袋除尘器处理后通过 1#、2#排
气筒排放。此外，料仓卸料口设干雾抑尘，且卡车装卸骨
料时封闭车间作业。
④制砖车间为封闭线，石粉和水泥通过封闭管道运输上
料，水泥筒仓配仓顶除尘器，水泥筒仓罐装粉尘经仓顶除
尘器收集后处理后在车间内排放，石粉料仓上方设有集气
罩，集气罩末端接入 1#布袋除尘器，经收集处理后通过
1#排气筒高空排放。

— 19 —
⑤厨房设置一套静电式油烟净化装置，经净化后的油烟废
气通过一根专用烟道引至生产辅助楼屋顶，经 3#排气筒
排放，排气筒高 16m，风量约为 6000m3/h。
废水处理
①隔油沉砂池容积 12m3，用于车辆冲洗废水收集处理。
②生产废水收集池容积 150m3，用于收集车间地坪、厂区
道路冲洗废水、初期雨水、已经隔油沉砂池处理后的车辆
冲洗废水。
③油水分离器容积 1.5m3，用于厨房污水隔油预处理。
固体废物处
理
①本项目设有 1 幢垃圾房，占地面积 80m2，用于分类暂
存员工生活垃圾、餐厅餐饮垃圾以及废弃动植物油脂。生
活垃圾委托环卫部门清运；餐厨废弃油脂委托专业单位处
置。
②生产车间西侧设有 1 间面积约 60.5m2 的废弃钢筋暂存
间和 1 间面积约 60.5m2 的废弃轻质物暂存间，分别用于
临时存放本项目筛选出来的金属和纸塑、竹木及玻璃等分
选废物。纸塑、竹木及玻璃等分选废物优先委托资源化利
用公司回收利用处置，不可利用部分送至崇明区固体废弃
物处置综合利用中心焚烧处置，金属外售利用，残渣等固
体废物送至综合填埋场填埋处置。
③生产车间 1 层西南角设置 1 间危废暂存间，面积约
16m2，危险废物分类收集，委托具有相应危废处置资质
的单位处置。
噪声防治
选用低噪声环保型设备 对声源采取减振、隔声、吸声和
消声等综合降噪措施；合理布局，动静分开，在车间和厂
区周围种植绿化隔离带。
地下水防渗
危废暂存间、危化品暂存间、油水分离器、隔油沉砂池、
生产废水池、废水收集管道按一般防渗区要求设置；厂区
道路及其他建构筑物按简单防渗区要求设置，采用一般地
面硬化。
本项目主要经济技术指标详见下表。
表 2-3 本项目主要经济技术指标一览表
指标
单位
数量
备注
用地面积
m2
18791.40

总建筑面积
m2
21009.23

其
中
生产车间
m2
16136.79

生产辅助楼
m2
2756.70

研发楼
m2
2021.86

垃圾房及公厕
m2
93.88

计容建筑面积
m2
27747.32

其
中
生产车间
m2
22874.88

生产辅助楼
m2
2756.70

研发楼
m2
2021.86

垃圾房及公厕
m2
93.88

不计容建筑面积（生产车间出屋
顶层建筑面积）
m2
293.19

建筑占地面积
m2
9690.00

其
生产车间
m2
7624.96


— 20 —
中
生产辅助楼
m2
906.40

研发楼
m2
1064.76

垃圾房及公厕
m2
93.88

绿地面积
m2
3797.40

绿地率
%
20.00

容积率

1.48

建筑密度
%
51.60

非机动车停车位
辆
30

机动车停车位
辆
34

其
中
小型汽车停车位（含带充电
桩小型停车位 4 辆）
辆
31

无障碍停车位
辆
1

大货车停车位
辆
2

2.1.2 主要产品及产能、主要生产单元及主要工艺
本项目为固体废物资源化利用项目，处理对象为废弃混凝土，设计处理
规模为 25 万 t/a，产品为各类骨料 15 万 t/a 和免烧砖 12 万 t/a，项目主要产
品及产能、主要生产单元及主要工艺详见下表。
表 2-4 主要产品及产能、主要生产单元及主要工艺一览表
序
号
处
理
对
象
设计处
理能力
(万 t/a)
产品名
规格
(mm)
产量
(万 t/a)
主要生
产单元
主要
工艺
备注
1
废
弃
混
凝
土
25*
各
类
再
生
骨
料
石粉
0~5
9.5
原料
区、预
处理车
间、制
砖车间
人工分选
→上料→
破碎→除
铁→筛分
→出料
用于本
项目制
砖，不
计入骨
料产量
瓜米
石
5~15
5
原料
区、预
处理车
间 装
货区
外售
碎石
15~25
10
外售
2
免烧砖
标准
砖
12
制砖车
间、成
品堆放
区
上料→混
合搅拌→
成型→码
垛→堆放
外售
*注：25 万 t/a 的废气混凝土原料中含 24.5 万 t/a 混凝土石砖类、0.3 万 t/a 金属类和
0.2 万 t/a 竹木类、纸塑可燃类。
2.1.3 主要生产设施及设施参数
本项目主要处理设备为颚式破碎机、圆锥式破碎机、自卸除铁器、振动
筛、配料搅拌系统、全自动地砖切块砖成型机、码垛系统及全自动转运窑车
系统等，主要生产设施及设施参数详见下表。

— 21 —
表 2-5 主要生产设施及设施参数一览表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
一、计量系统
1
地磅
-
台
1
二、预处理系统
2
喂料机
型号：ZSW490×110
功率：18.5kW
台
1
3
鄂式破碎机
型号：PE-800×1060
功率：110kW
台
1
4
圆锥式破碎机
型号：TZC60
功率：280kW
台
1
5
输送皮带机
型号：B1000和B800
总功率：111kW
套
1
6
自卸除铁器
型号：CT1000
台
2
7
振动筛
型号：3YK-3072
筛面层数：3层
筛孔尺寸：25mm/15mm/5mm
功率：44kW
台
1
8
产品料仓
钢 结 构 ， 2500t/ 仓 2 个 （ 骨 料 ） ，
1000t/仓1个（石粉）
个
3
三、制砖生产线
9
全
自
动
制
砖
系
统
三仓配料机
型号：PL1200
功率：12kW
生产率：48m3/h
台
1
10
底料搅拌机
型号：MP2000
功率：97.5kW
台
1
11
全自动砌块成型
机
型号：T10B
功率：52kW
台
1
12
自动供板机
/
台
1
13
接板机
/
台
1
14
叠板机
型号：AR-I
功率：11kW
台
1
15
螺旋输送机
/
套
2
16
水泥筒仓
钢结构，50t/仓
个
1
四、除尘设施
17
1#布袋除尘器
型号：LUMC-240-2.5
处理风量：54000m3/h
功率：55kW(风机)+7.5kW（空压
机）+4kW（螺旋机）=66.5kW
除尘效率：99%
套
1
18
2#布袋除尘器
型号：LUMC-360-2.5
处理风量：74563m3/h
功率：75kW(风机)+11kW（空压
机）+4kW（螺旋机）=90kW
除尘效率：99%
套
1
19
干雾抑尘系统
规格：雾化粒径 1~10 微米，主机设
备、电控系统、喷雾箱总成、万向
节喷雾器
套
1

— 22 —
功率：15kW
20
仓顶除尘器
过滤效率> 99.9%
台
1
21
油烟净化器
处理风量：6000m3/h
台
1
五、实验室设备
22
数显压力试验机
型号：YES-600
台
1
23
震击式标准筛机
型号：2BS×92A
摆动行程：25mm
台
1
24
恒温干燥箱
型号：101A-2型
功率：电热鼓风3.2kW
台
1
25
恒温器
型号：XMS-600
台
1
六、厂区短驳车辆
序号
名称
用途
单位
数量
26
装载机
①废弃混凝土卸料及上料
②骨料、砖产品、轻质料等出料装
载
辆
3
27
挖机
废弃混凝土上料前预干涉
辆
2
28
叉车
产品装载及设备维修
辆
2
29
洒水车
道路洒水抑尘
辆
1
2.1.4 主要原辅材料及燃料
本项目处理对象为废弃混凝土，辅助物料为水泥、水等。项目装载机、
叉车等非道路移动源使用柴油作为燃料，厨房备餐使用天然气为燃料，详见
下表。
表 2-6 主要原辅材料及燃料消耗一览表
序号
名称
用途
年用量
最大储存量
组成/规格
存放位置
1
废弃
混凝
土
原料
25 万 t
6000t
主要包括混凝
土石砖类和少
量金属类、竹
木类、纸塑可
燃类
生产车间原
料堆放区
2
水泥
制砖辅料
2 万 t
50t
/
生产车间水
泥筒仓
3
水
制砖辅料
6660t
/
/
供水管道
4
润滑
油
设备维修
保养辅料
0.5t
0.5t
25kg/桶
危化品暂存
间
5
柴油
非道路移
动源燃料
9000L
/
/
柴油由供应
商加油车加
油，不在场
内暂存
6
天然
气
厨房备餐
燃料
4500m3
/
甲烷
天然气管道
本项目主要原辅材料理化性质见下表。
表 2-7 项目主要原辅材料理化性质
名称
理化性质
毒理性
根据《建设项目
环境风险评价技
是否属于
VOCs

— 23 —
术导则》（HJ
169-2018）表 B.1
是否为风险物质
润滑
油
性状：油状液体，淡黄
色至褐色，无气味或略
带异味；
闪点：76oC；
引燃温度：248oC；
相对密度：<1g/cm3。
LD50：无资料；
LC50：无资料。
是，临界量
2500t
否
柴油
性状：稍有粘性的棕色
液体；
闪点：38oC；
引燃温度：257oC；
相对密度：密度 0.87-
0.9g/cm3
LD50：无资料；
LC50：无资料。
是，临界量
2500t
否
天然
气
性状：无色无臭气体；
闪点：218oC；
引燃温度：537oC；
相 对 密 度 ： <0.42g/cm3
（-164oC）。
LD50：无资料；
LC50：50%（小鼠
吸入，2h）。
是，临界量 10t
否
2.1.5 水平衡分析
本项目新鲜水总用水量约为 14945.79m3/a，包括制砖用水、抑尘雾化用
水、车间地坪冲洗用水、厂区道路冲洗用水、车辆冲洗用水、员工办公、餐
饮及淋浴用水，由兴港路市政供水管网提供。此外，车辆冲洗废水经隔油沉
砂处理与场地冲洗废水一并汇入生产废水池，经沉淀处理后全部回用于厂区
绿化浇灌、车辆和场地冲洗，回用水总量约 1577.91 m3/a。
本项目污水总排放量约为 2103.89m3/a，包括生活污水（含办公和淋
浴）、厨房污水，厨房污水经隔油后与生活污水汇总纳入兴港路市政污水管
网。
本项目初期雨水按《室外排水设计标准》（GB 50014-2021）式 4.1.7 和
《暴雨强度公式与设计雨型标准》（DB31/T 1043-2017）估算，主要收集运
输车辆经过的区域前 15min 雨水，汇水面积约为 5000m2，单次降雨产生的
初期雨水量约 120.66 m3。本项目初期雨水接入生产废水池，其余雨水进入
雨水管网。
本项目水平衡分析详见表 2-6 和图 2-1。
2.1.6 劳动定员及工作制度
本项目劳动定员 52 人，年生产天数约为 333 天，执行两班制，每班 8

— 24 —
小时，日生产 16 小时（6:00-22:00）。
2.1.7 厂区平面布置
本项目建设生产车间 1 幢、生产辅助楼 1 幢、研发楼 1 幢以及垃圾房等
配套设施。厂区平面按功能分为生产区、辅助生产区和行政管理区。生产区
布置于场地西侧，主要为生产车间，辅助生产区布置于生产区的北侧，主要
包括生产废水池、垃圾房和公厕等配套设施，行政管理区布置在场地东侧，
主要为生产辅助楼和研发楼。本项目总平面布置见附图 4。
本项目主体工程为生产车间，车间为封闭设置，可减少无组织粉尘排
放、且隔声降噪。生产车间内布局根据废弃混凝土资源化利用的工艺流程由
北向南按顺序布置，可使物流走向合理。本项目配套的生产辅助楼和研发楼
位于生产车间的东侧，生产废水池、垃圾房和公厕等配套设施设置于厂区北
侧，合理的利用了场内空地。
本项目综合考虑规划、交通及消防等要求，共设 2 个出入口，行政管理
区东侧的兴港路出入口为人流出入口，辅助生产区北侧的规划长潘路出入口
为物流出入口。本项目出入口布置合理的组织了人流、物流，使污物通道最
短化，有利于形成洁污分区完全清晰的总体布局形式，减少污物运输的干
扰。
综上，本项目厂区总平面布置满足生产要求，总体布局合理。

— 25 —

表 2-8 本项目用排水情况表
用水环节
用水量
标准 1
数量
最高日用
水量
（m3/d）
最高日排/
回用水量 2
（m3/d）
日补给用
水量 3
（m3/d）
最高年用
水量
（m3/a）
最高年排/回
用水量
（m3/a）
年补给用
水量
（m3/a）
1、生活
办公用水
50 L/人·d
52 人
2.60
2.34
-
865.80
779.22
-
餐饮用水
25 L/人·d
52 人
1. 0
1.17
-
432.90
389.61
-
淋浴用水
60 L/人·d
52 人
3.12
2.81
-
1038.96
935.06
-
小计


7.02
6.32
-
2337.66
2103.89
-
2、生产
车辆冲洗用水
120L/辆·d
约 100 辆
12.00
10.80
1.20
410.40
369.36
398.40
厂区道路冲洗用水
（1 次/天）
2 L/m2·d
约 5000m2
10.00
3.70
6.30
2101.60
777.59
2091.60
车间地坪冲洗用水
（1 次/天）
2 L/m2·d
7024.28m2
14.05
12.64
1.40
478.85
430.96
464.80
制砖用水


20.00
0.00
0.00
6660.00
0.00
0.00
抑尘雾化用水


8.00
0.00
0.00
2664.00
0.00
0.00
小计


64.05
27.14
8.90
12314.85
1577.91
2954.80
3、厂区绿化
绿化用水（1 次/周）
1.5L/m2 ·d
3760m2
5.64
0.00
0.00
293.28
0.00
0.00
第 1~3 项合计


76.71
33.46
8.90
14945.79
3681.80
2954.80
4、初期雨水
初期雨水（1 次）



120.66




注：1.制砖用水、抑尘雾化用水数据来源于同类项目生产估算，其余用水量标准根据《建筑给水排水设计标准》（GB 50015-
2019）取值；2.车辆冲洗用水、厂区道路冲洗用水、车间地坪冲洗用水经收集处理后全部回用于绿化浇灌、车辆和场地冲洗；制砖用
水、抑尘雾化用水自然蒸发或与物料混合，绿化用水自然蒸发或渗入地表，不涉及排水；厂区道路冲洗回用水量按“用水量与*（1-蒸
发率）”乘积计，根据《上海统计年鉴 2021》，2020 年上海天然降水量 1660.8mm/a，蒸发量数据为 1046.2mm/a，蒸发率约为 63%；
其余排/回用水量按照用水量的 90%估算；3.车辆冲洗用水、厂区道路冲洗用水和车间地坪冲洗用水日补给用水量以其日损耗量计，
即“最高日用水量-最高日回用水量”。

— 26 —


图 2-1 本项目水平衡图（单位：m3/a）

— 27 —

环评附件新读取2结束

上海渝崇建筑科技有限公司长兴岛建筑垃圾资源化利用项目2023-01-30