宜昌东圣磷复肥有限责任公司300万吨/年磷石膏制酸副产水泥掺合料循环经济项目已获得环评受理。附件内容：
环评附件新读取1开始:

（污染影响类）
（报批稿）
项目名称：300 万/吨年磷石膏制酸副产水泥掺合料循环经济项目
建设单位（盖章）：宜昌东圣磷复肥有限责任公司
编制日期：
二〇二三年五月
中华人民共和国生态环境部制
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评估报告技术委员会专家组评估意见修改清单
2023 年 2 月 24 日，宜昌市生态环境局远安县分局在宜昌市远安县主持召开了宜
昌东圣磷复肥有限责任公司《300 万/吨年磷石膏制酸副产水泥掺合料循环经济项目环
境影响报告表》（以下简称《报告表》）技术评估会。会后，我单位编制人员对照专
家评估意见对《报告表》进行了全面的修改完善，主要修改、完善内容如下：
序号
专家意见
修改内容页码
1
充实项目由来，进一步论证本项
目与《长江保护法》、《长江经
济带负面清单指南》（试行）的
相符性；补充本项目用煤与远安
县禁燃区通告的相符性分析。
P10：充实了项目由来
P7~9：进一步论证了本项目与《长江保护法》、《长江
经济带负面清单指南》（试行）的相符性
P6~7：补充了本项目用煤与远安县禁燃区通告的相符性
分析
2
核实项目建设性质，完善项目组
成内容一览表，细化新建、改建
及依托内容，完善产品方案，明
确硫酸作为磷酸装置原材料的
工艺参数。核实现有工程存在的
主要问题，提出“以新带老”整改
措施。
P1：核实了项目建设性质
P10~12：完善了项目组成内容一览表，细化了新建、改
建及依托内容
P12：完善了产品方案，明确了硫酸作为磷酸装置原材料
的工艺参数
P26：核实了现有工程存在的主要问题，提出了“以新带
老”整改措施
3
根据确定后产品方案，进一步核
实本项目污染物排放标准，补充
氨逃逸控制指标。完善原辅材料
及能源消耗一览表，根据《磷石
膏的处理处置规范》（GB/T
32124-2015）以及《磷石膏无害
化处理技术规程》明确本项目磷
石膏及原辅材料的质量要求。
P30~31：根据确定后产品方案，进一步核实了本项目污
染物排放标准，补充了氨逃逸控制指标
P14~15：完善了原辅材料及能源消耗一览表，根据《磷
石膏的处理处置规范》（GB/T 32124-2015）以及《磷石
膏无害化处理技术规程》明确了本项目磷石膏及原辅材
料的质量要求
4
完善工程分析内容，核实项目污
染物排放总量。
P37~49：完善了工程分析相关内容
P32：核实了项目污染物排放总量
5
核实环境风险物质，完善风险评
价内容，核实项目事故池、初期
雨水池容积，明确设置要求。
环境风险专项评价报告：核实了环境风险物质，完善了
风险评价内容
P11：核实了项目事故池、初期雨水池容积，明确了设置
要求
6
核实监测计划，细化环保措施监
督检查清单，完善附图附件。
P52~53：核实了监测计划
P54~55：细化了环保措施监督检查清单
附图二、附图七、附件 4、附件 6：完善了附图附件
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附图：
附图一
建设项目地理位置图
附图二
项目与东圣公司位置关系示意图
附图三
建设项目平面布置示意图
附图四
建设项目环境保护目标分布及监测布点图
附图五
建设项目与湖北省生态保护红线位置关系图
附图六
项目与宜昌市环境管控单元分布图位置关系示意图
附图七
项目与园区土地利用规划图位置关系示意图
附件：
附件 1
建设项目委托书
附件 2
企业营业执照
附件 3
项目备案证
附件 4
项目投资合作协议书
附件 5
远安万里化工园批复
附件 6
东圣转型升级相关问题专题办公会议纪要
附件 7
磷石膏检验报告
附件 8~附件 23 厂区现有项目环评/验收批复
附件 24
公司排污许可证
附件 25
工业污水处理厂提标改造工程总量核定表
附件 26 引用监测报告
附件 27
煤成分分析报告
附件 28
项目专家组评估意见
附件 29
项目确认函
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1
一、建设项目基本情况
建设项目名称
300 万/吨年磷石膏制酸副产水泥掺合料循环经济项目
项目代码
2208-420525-04-01-324830
建设单位
联系人
张志明
联系方式
13972514884
建设地点
湖北省远安县嫘祖镇分水村
地理坐标
（111 度 24 分 57.029 秒，31 度 10 分 16.743 秒）
国民经济
行业类别
N7723
固体废物治理
建设项目
行业类别
四十七、生态保护和环境治理业
-103 一般工业固体废物（含污水
处理污泥）、建筑施工废弃物处
置及综合利用 其他
建设性质
?新建（迁建）
?改建
?扩建
?技术改造
建设项目
申报情形
?首次申报项目
?不予批准后再次申报项目
?超五年重新审核项目
?重大变动重新报批项目
项目审批部门
远安县发展和改革局 项目审批文号
2208-420525-04-01-324830
总投资
（万元）
50000
环保投资
（万元）
400
环保投资
占比（%）
0.80%
施工工期
6 个月
是否
开工建设
?否
?是：
用地面积
（m2）
47000

环评附件新读取1结束
环评附件新读取2开始:

建
设
内
容
1、项目由来
为贯彻落实《关于加强磷石膏综合治理促进磷化工产业高质量发展的意见》
（鄂办发〔2021〕33 号）、《湖北省磷石膏污染防治条例》精神，加强磷石膏综
合治理，从根本上消除磷石膏堆存安全环保风险，促进东圣磷化工产业高质量发
展，宜昌东圣磷复肥有限责任公司拟实施 300 万/吨年磷石膏制酸副产水泥掺合料
循环经济项目，用于综合利用公司产生的磷石膏。
远安县人民政府于 2022 年 11 月 15 日就项目进行了专题会议-《关于湖北东
圣化工集团转型升级相关问题专题办公会议纪要》（远安县人民政府专题会议纪
要〔2022〕31 号），会议认为东圣化工转型升级发展是远安产业发展的头等大事，
是东圣化工转型升级的牵引性、标志性项目，体现了东圣化工转型升级的决心和
县委县政府支持东圣化工转型的鲜明态度，会议纪要见附件 6。
2、项目简介
2022 年 8 月 8 日，宜昌东圣磷复肥有限责任公司在远安县发展和改革局对宜
昌东圣磷复肥有限责任公司 300 万/吨年磷石膏制酸副产水泥掺合料循环经济项
目进行了备案，备案建设内容为：该项目分三期建成，目前一期建设内容为处理
100 万吨/年磷石膏生产线一条，硫酸年产量 30 万吨/年，副产水泥掺合料 40 万吨
/年，主要用于厂房、设备安装、办公设施的建设，原材料精选设施，闭库中转水
池等配套设施建设。二期、三期各按 100 万吨/年依次递增产能。
本项目针对备案证中的一期建设内容进行评价，其评价范围为宜昌东圣磷复
肥有限责任公司 300 万/吨年磷石膏制酸副产水泥掺合料循环经济项目备案内容
中的一期建设内容：处理 100 万吨/年磷石膏生产线一条，硫酸年产量 30 万吨/年，
副产水泥掺合料 40 万吨/年，厂房和办公设施建设等配套设施建设。
3、项目主要建设内容
项目主要建设内容见表 2-1。
表 2-1
项目主要建设内容一览表
项目组
成
名称
建设内容及规模
备注
主体
工程
设置年处理 100 万吨/年磷石膏生产线 1 条。
新建
水泥掺合料制备
新建生产车间 1 栋，1F，建设面积约 6000m2，设置
水泥掺合料生产线 1 条，用于副产水泥掺合料制备
新建
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11
和硫酸原料气（窑气）制备。
硫酸制备
改造现有 2×15 万吨/年硫磺制酸装置（该装置已停
产，不再生产）并新增部分设备设施将硫酸原料气
（窑气）制备成硫酸。
依托+
改建+
新增
辅助
工程
综合楼
1 栋，4F，用于日常生活办公使用，建筑面积约
4000.0m2。
新建
检测中心
1 栋，2F，建筑面积约 3150m2，负责原料产品化验。
新建
储运
工程
煤库
1 栋，2F，建筑面积约 2250m2，用于煤存储。
新建
圆库
总建筑面积约 30000m2，用于各类原料和中间物料
暂存。
新建
硫酸储罐
2 个，依托现有，均为 2000m3。
依托
公用
工程
供水系统
依托项目所在区域现有供水系统供给。
依托
供电系统
依托项目所在区域电网供给。
依托
排水系统
项目厂区雨水排入雨水管网；项目生活污水通过新
建“化粪池”处理后与生产废水一起依托厂区现有污
水处理站处理。
依托
环保
工程
废
气
治
理
磷石膏、辅料
烘干废气
通 过 “ SNCR+ 布 袋 除 尘 + 双 碱 法 +15m 排 气 筒
（DA013）”排放。
新建
磷石膏粉磨废
气
通过“布袋除尘+15m 排气筒（DA014）”排放。
新建
辅料粉磨废气
通过“布袋除尘+15m 排气筒（DA015）”排放。
新建
烟煤粉磨、冷
却废气
通过“布袋除尘+15m 排气筒（DA016）”排放。
新建
掺合料粉磨废
气
通过“布袋除尘+15m 排气筒（DA017）”排放。
新建
掺合料包装废
气
通过“布袋除尘+15m 排气筒（DA018）”排放。
新建
制酸尾气
尾气依托现有 2×15 万吨/年硫磺制酸废气措施“氨
法脱硫”+30m 排气筒（DA006）排放，依托现有 SO2
在线设施，新增 NOX 在线设施。
依托
废
水
治
理
生活污水
通过新建“化
粪池”预处理
一起依托厂区现有污水处理站（采
取“调节+中和沉淀+混凝沉淀”处理
工艺）处理，处理达标后依托现有
废水总排口排入罗汉峪河。
新建+
依托
生产废水
/
噪声治理
选用低噪声设备、厂房隔声、减震等措施。
新建
固
废
治
理
生活垃圾
集中收集后交由当地环卫部门进行清运处理。
新建
一般工业
固体废物
燃煤灰渣、废气治理收尘：回用水泥掺合料生产使
用。
新建
危险废物
废催化剂、废润滑油：暂存厂区现有危废暂存间，
定期交由有资质的单位进行处置。
依托
风险防范
依托老厂区现有事故池（1 座，2000m3）和初期雨水
池（1 座，3000m3），项目水泥掺合料区新建初期雨
水池（1 座，不小于 890m3），设置在全厂地势最低
点；配备消防器材等应急资源；生产单元、罐区、装
卸区发生泄漏事故，应优先采取围堵、转移收容等回
收措施；建立各项安全规章制度及修编环境突发环境
事件应急预案并定期演练等。
依托+
新建
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12
3、依托关系分析
本项目依托工程可行性分析见表 2-2。
表 2-2
本项目依托工程可行性分析表
序号
依托工程
依托可行性
1
硫酸装置
公司老厂区现有 2×15 万吨/年硫磺制酸装置已停产，不再生产，本项
目可依托现有装置并新增部分设备设施将硫酸原料气（窑气）制备成
硫酸。
2
硫酸储罐
项目现有 2×15 万吨/年硫磺制酸装置区配套建设有硫酸储罐（2 个，
均为 2000m3），本项目可依托。
3
供水系统
项目所在区域已建设有完善的供电系统，本项目依托可行。
4
供电系统
项目厂区已建设有完善的供水系统，本项目依托可行。
5
排水系统
厂区现有污水处理站设计处理能力 80m3/h，现已用处理能力约为
39m3/h，剩余处理能力为 41m3/h，本项目新增污水产生量约为
19.25m3/h，厂区现有污水处理站剩余处理能力完全能满足本项目新增
污水处理，依托可行。
6
危废
暂存间
公司厂区现有危废暂存间位于老厂区厂区中部，总占地面积约 64m2，
总储存能力约 60.0t。其中废催化剂库（占地面积约 32m2，总储存能
力约 50.0t）、废油库（占地面积约 32m2，总储存能力约 10.0t），本
项目危险废物主要为废催化剂和废润滑油，产生量分别为 10.0t/a、
0.1t/a，本项目产生的危险废物产生量较小，现有危废暂存间现有完全
能暂存本项目产生的危险废物，依托可行。
7
风险防范
项目硫酸装置生产依托老厂区现有 2×15 万吨/年硫磺制酸装置，硫酸
制备不新增初期雨水和事故废水，初期雨水和事故废水收集依托老厂
区现有事故池（1 座，2000m3）和初期雨水池（1 座，3000m3）可行。
4、主要产品及产能
项目主要产品及产能详见表 2-3。
表 2-3
项目主要产品及产能
序号
产品名称
产能（吨/年）
备注
1
水泥掺合料
40 万
作为水泥原料外售
2
硫酸
30 万
用作公司磷酸原料，硫酸含量≥98%
3
硫酸铵
1069.32
副产，用作公司磷酸原料
5、主要设备设施
项目主要生产设备设施详见表 2-4。
表 2-4
项目主要设备设施表
序号
主机名称
技术特性及详细规格
数量
（台/套）
备注
（一）水泥掺合料生产设备设施
1
锤式烘干机
Φ2.8×2.40m
4
新增
2
辅助材料立式磨
能力为 25 t/h
3
新增
3
生料立式磨
入磨粒度:＜75mm
成品细度：80μm
3
新增
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13
筛余＜12％
4
旋风预热器
生产能力 500t/d
φ5700×4
6
新增
5
回转窑
φ4.5×95m
6
新增
6
冷却机
出料温度 65+环境温度
6
新增
7
辊式煤磨
系统产量为 60t/h
1
新增
8
掺合料粉磨系统
系统能力 150t/h
1
新增
9
包装机
单台能力 100t/h
3
新增
10
各类风机
/
12
新增
（二）硫酸生产设备设施
1
静电除尘
F=50m3、三电场
3
新增
1
冷却塔
?4500×12000
3
依托
2
洗涤塔
?4500×12000
3
新增
4
电除雾
φ6600×12000mm
6
新增
5
干燥塔
?4200×15330
3
依托
6
中间吸收塔
?6800×18000
3
依托
7
最终吸收塔
?6800×18000
3
依托
8
干燥塔酸循环泵
流量：800m3/h，扬程：H=26 m 液
柱
3
依托
9
一吸塔酸循环泵
流量：1000m3/h，扬程：H=26 m
液柱
3
依托
10
二吸塔酸循环泵
流量：800m3/h，扬程：H=26 m 液
柱
3
依托
11
SO2 鼓风机
138900Nm3/h
3
依托
12
第Ⅲ换热器
F=3500m2
6
依托
13
第Ⅰ换热器
F=2500m2
3
新增
14
转化器
?11500×19500
3
依托
15
第Ⅱ换热器
F=2600m2
3
新增
16
第Ⅳ换热器
F=5000m2
6
新增
17
硫酸缓存罐
1000m3
2
依托
18
各类风机
/
5
新增
6、主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅料及能源消耗详见表 2-5。
表 2-5
项目主要原辅材料及能源消耗一览表
序号
名称
年用量（t/a）
备注
一、水泥掺合料装置原辅材料
1
磷石膏
注①
100 万
来自厂区磷酸装置
2
黏土
注②
17241.38
3
焦炭
注③
45454.55
4
铁粉
注②
5747.13
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14
5
石膏
9000.00
6
混合材
49323.71
7
煤渣
14705.35
8
尿素
144.68
废气脱硝
二、硫酸装置原辅材料
1
窑气
566980.88
2
催化剂
10.00
3
空气（按氧气量计）
48112.56
4
液氨
650
废气脱硫
能源消耗
1
煤
注④
75558.82
2
水
129673.76
3
电
6953 万 KWh
注：项目使用的原辅材料应满足《磷石膏的处理处置规范》
（GB/T 32124-2015）
以及《磷石膏无害化处理技术规程》（鄂经信原材料〔2022〕76 号）相关要求，
具体要求如下：
①磷石膏质量要求
制硫酸的磷石膏应符合表 2-6 要求。
表 2-6
磷石膏质量要求
项目
指标
分析方法
三氧化硫（SO3）w/%
≥40
GB/T5484-2012
二氧化硅（SiO2）w/%
≤8.0
五氧化二磷（P2O5）w/%
≤1.5
GB/T23456-2018
氟（F）w/%
≤0.35
公司委托三峡产品质量检验检测中心对公司磷石膏原膏进行了检测（检测报
告详见附件 7），根据检测结果可知五氧化二磷、氟等指标满足《磷石膏的处理
处置规范》（GB/T 32124-2015）以及《磷石膏无害化处理技术规程》（鄂经信原
材料〔2022〕76 号）相关要求。
②辅料质量要求
黏土、焦炭、铁粉等辅料成分应符合表 2-7 要求。
表 2-7
生料配制要求
指标名称
指标
石灰饱和比（KH）
1.03±0.04
硅酸率（SM）
3.5±0.4
铝氧率（IM）
2.4±0.4
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15
碳硫比
0.1±0.02
③焦炭质量要求
制硫酸的焦炭应符合表 2-8 要求。
表 2-8
焦炭质量要求
项目
指标
分析方法
固定碳含量 w/%
≥60
GB/T2001-2013
挥发分 w/%
≤5
④烧成用煤质量要求
制硫酸的烧成用煤应符合表 2-9 要求。
表 2-9
烧成用煤质量要求
项目
指标
分析方法
低位发热量/（kJ/kg）
≥23 000
GB/T213-2008
灰分 w/%
≤20
GB/T212-2008
挥发分 w/%
≤25
7、劳动定员及工作制度
（1）劳动定员
本项目劳动定员 60 人，公司提供食宿。
（2）生产班制
采取三班制，每班工作时间 8 小时，年工作 300 天。
8、总图布置
项目选址位于湖北省远安县嫘祖镇分水村（万里化工园嫘祖片区内）。项目
厂区总共分为二大块：生产区、办公区。项目生产区出入口位于厂区北侧，生产
车间按照从北向西南依次布置；依托危废间位于项目西侧老厂区，依托污水处理
站位于项目西北侧老厂区。办公区位于项目南侧。项目平面布置图见附图二。
9、项目物料平衡
项目物料平衡详见表 2-10。
表 2-10
项目物料平衡图
工段
名称
投入
产出
去向
物料名称
耗量
产物名称
产量
t/a
t/a
磷石
膏烘
干
磷石膏（含水 24%）
1000000.0
0
烘干磷石膏（含水
8%）
825740.00
磷石膏
粉磨
其中
干基
760000.00
其中
干基
759680.80
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16
含
含
水
240000.00
水
66059.20
G1 磷石膏烘干废气
（物料产生部分）
174260.00
磷石膏
和辅料
烘干废
气治理
其中
含
颗粒物
304.00
氟化物
15.20
水
173940.80
合计
1000000.0
0
合计
1000000.00
辅料
烘干
黏土（含水 10%）
17241.38
黏土粉（含水 0.5%）
15581.18
辅料粉
磨
其中
含
黏土
15517.24
其中
含
黏土
15503.28
水
1724.14
水
77.91
焦炭（含水 4%）
45454.55
焦炭粉（含水 0.5%）
43816.17
其中
含
焦炭
43636.36
其中
含
焦炭
43597.09
水
1818.18
水
219.08
铁粉
5747.13
铁粉
5741.95
G2 辅料烘干废气（物
料产生部分）
3303.74
磷石膏
和辅料
烘干废
气治理
其中
含
颗粒物
58.41
水
3245.33
合计
68443.05
合计
68443.05
磷石
膏和
辅料
烘干
废气
治理
G1 磷石膏烘干废气
（物料产生部分）
319.20
DA013 烘干废气
317.36
DA013
其中
含
颗粒物
304.00
其中
含
二氧化硫
74.35
氟化物
15.20
氮氧化物
72.34
G2 辅料烘干粉磨废
气(颗粒物）
58.41
颗粒物
22.95
脱硝尿素用量
144.68
氟化物
3.04
热风炉废气
7833.09
氨
4.32
其中
含
二氧化硫
401.90
其他
140.36
氮氧化物
144.68
S2 除尘收尘
7625.98
套用生
料混合
颗粒物
7286.52
SNCR 脱硝量
72.34
双碱脱硫脱氟量
339.70
其中
含
脱硫量
327.54
脱氟量
12.16
合计
8355.39
合计
8355.39
磷石
膏粉
磨
烘干磷石膏（含水
8%）
825740.00
烘干磷石膏（含水
8%）
825285.84
生料
混合
其中
含
干基
759680.80
其中
含
干基
759262.98
水
66059.20
水
66022.87
G3 磷石膏粉磨废气
（颗粒物）
454.16
磷石膏
粉磨废
气治理
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17
合计
825740.00
合计
825285.84
磷石
膏粉
磨废
气治
理
G3 磷石膏粉磨废气
（颗粒物）
454.16
DA014 磷石膏粉磨
废气
4.54
DA014
S3 除尘收尘
449.62
套用生
料混合
合计
454.16
合计
454.16
辅料
粉磨
黏土粉（含水 0.5%）
15581.18
黏土粉（含水 0.5%）
15557.81
生料混
合
其中
含
黏土
15503.28
其中
含
黏土
15480.02
水
77.91
水
77.79
焦炭粉（含水 0.5%）
43816.17
焦炭粉（含水 0.5%）
43750.45
其中
含
焦炭
43597.09
其中
含
焦炭
43531.70
水
219.08
水
218.75
铁粉
5741.95
铁粉
5733.34
G4 辅料粉磨废气（颗
粒物）
97.71
辅料粉
磨废气
治理
合计
65139.31
合计
65139.31
辅料
粉磨
废气
治理
G4 辅料粉磨废气（颗
粒物）
97.71
DA015 辅料粉磨废
气
0.98
DA015
S4 除尘收尘
96.73
套用生
料混合
合计
97.71
合计
97.71
生料
混合
烘干磷石膏（含水
8%）
825285.84
生料（含水 7%）
895817.02
生料预
热分解
煅烧
其中
含
干基
759262.98
其中
含
干基
829497.61
水
66022.87
水
66319.41
黏土粉（含水 0.5%）
15557.81
其中
含
黏土
15480.02
水
77.79
焦炭粉（含水 0.5%）
43750.45
其中
含
焦炭
43531.70
水
218.75
铁粉
5733.34
S3 除尘收尘
449.62
S4 除尘收尘
96.73
S5 除尘收尘
4943.23
合计
895817.02
合计
895817.02
生料
预热
分解
煅烧
生料（含水 7%）
895817.02
熟料（含水 0.7%）
328000.00
冷却
其中
含
干基
829497.61
其中
含
干基
325704.00
水
66319.41
水
2296.00
S6 除尘收尘（冷却部
分颗粒物）
277.20
G5 窑气（物料部分）
568094.22
窑气脱
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18
硝、除尘
其中
含
颗粒物
1433.75
二氧化硫
192882.53
氟化物
17.92
水
64023.41
其他
309736.61
合计
896094.22
合计
896094.22
窑气
脱硝、
除尘
G5 窑气（物料部分） 568094.22
G5 窑气
566980.88
窑气酸
洗净化
其中
含
颗粒物
1433.75
其中
含
颗粒物
100.88
二氧化硫
192882.53
二氧化硫
193054.35
氟化物
17.92
氮氧化物
47.71
水
64023.41
氟化物
17.92
其他
309736.61
45
水
64023.41
燃煤部分烟气
3877.60
其他
309736.614
5
其中
含
二氧化硫
171.83
S5 除尘收尘
4943.23
套用生
料混合
氮氧化物
95.41
SNCR 脱硝量
47.71
颗粒物
3610.36
合计
571971.82
合计
571971.82
烟煤
烘干
磨
烟煤（含水 8%
）
21972.82
烟煤粉（含水 0.8%）
20357.64
生料预
热分解
煅烧
其中
含
煤
20214.99
其中
含
煤
20194.78
水
1757.83
水
162.86
G6 烟煤烘干磨废气
1615.18
烟煤烘
干磨、冷
却废气
治理
其中
含
颗粒物
20.21
水
1594.96
合计
21972.82
合计
21972.82
冷却
熟料（含水 0.7%）
328000.00
熟料（含水 0.5%
）
327720.00
掺合料
粉磨
其中
含
干基
325704.00
其中
含
干基
326081.40
水
2296.00
水
1638.60
G7 冷却废气（颗粒
物）
280.00
烟煤烘
干磨、冷
却废气
治理
合计
328000.00
合计
328000.00
烟煤
烘干
磨、冷
却废
气治
理
G6 烟煤烘干磨废气
20.21
DA016 烟煤烘干磨
废气
3.00
DA016
G7 冷却废气（颗粒
物）
280.00
S6 除尘收尘
297.21
生料预
热分解
煅烧
合计
300.21
合计
300.21
掺合
熟料
327720.00
掺合料粉
400528.64
掺合料
包装
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19
料粉
磨
石膏
9000.00
G8 掺合料粉磨废气
220.41
掺合料
粉磨废
气治理
混合材
49323.71
S1 煤渣
14705.35
合计
400749.06
合计
400749.06
掺合
料粉
磨废
气治
理
G8 掺合料粉磨废气
220.41
DA017 掺合料粉磨
废气
2.20
DA017
S7 除尘收尘
218.21
套用掺
合料包
装
合计
220.41
合计
220.41
掺合
料包
装
掺合料粉
400528.64
掺合料产品
400744.85
入库外
售
S7 除尘收尘
218.21
G9 掺合料包装废气
200.47
掺合料
包装废
气治理
S8 除尘收尘
198.47
合计
400945.32
合计
400945.32
掺合
料包
装废
气治
理
G9 掺合料包装废气
200.47
DA018 掺合料包装
废气
2.00
DA018
S8 除尘收尘
198.47
套用掺
合料包
装
合计
200.47
合计
200.47
窑气
酸洗
净化
G5 窑气
566980.88
净化窑气
502921.62
窑气干
燥、二转
二吸
其中
含
颗粒物
100.88
其中
含
二氧化硫
193054.35
二氧化硫
193054.35
氮氧化物
47.71
氮氧化物
47.71
水
82.94
氟化物
17.92
其他
309736.61
水
64023.41
净化废水
136059.26
污水处
理站
其他
309736.61
水
72000.00
合计
638980.88
合计
638980.88
窑气
干燥、
二转
二吸
净化窑气
502921.62
产品硫酸（98%）
300000.00
入库外
售
其中
含
二氧化硫
193054.35
其中
含
硫酸
294900.00
氮氧化物
47.71
其他
5100.00
水
82.94
G12 制酸尾气
305101.70
氨法脱
硫
其他
309736.61
其中
含
二氧化硫
405.38
水
54070.45
氮氧化物
47.71
空气（按氧气量计）
48109.62
硫酸雾
12.00
其他
304636.61
合计
605101.70
合计
605101.70
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20
氨法
脱硫
G12 制酸尾气
305101.70
DA006 制酸废气
304696.80
DA006
其中
含
二氧化硫
405.38
其中
含
二氧化硫
40.54
氮氧化物
47.71
氮氧化物
47.71
硫酸雾
12.00
硫酸雾
2.40
其他
304636.61
氨
6.05
液氨
650.00
其他
304606.15
氨法脱硫副产硫酸铵
1054.90
副产，用
作公司
磷酸原
料
合计
305101.70
合计
305751.70

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