根据《关于印发<贵州省环境保护厅政务公开工作实施办法>的通知》(黔环通[2009]60号)、《关于印发<贵州省环境保护厅建设项目环境影响评价评价审批和竣工环境保护验收公示制度(试行)>的通知》(黔环通[2010]201号)的有关规定，经审查 ，我局对盘北荣睿炭黑生产及深加工(一期4万吨废旧轮胎裂解)建设项目建设项目环境影响评价文件进行受理。现将作出的受理情况予以公示，公示期为2023年04月20日-2023年04月27日（5个工作日）。
联系电话：0858-8200369
传真： 0858-8200369
通讯地址：贵州省六盘水市钟山区凤凰山城市综合体9号楼9楼
邮编：553000
注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。
项目名称
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盘北荣睿炭黑生产及深加工(一期4万吨废旧轮胎裂解)建设项目
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环评报告书（表）
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盘北荣睿炭黑生产及深加工(一期4万吨废旧轮胎裂解)建设项目（公示稿）.pdf
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建设地点
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|
建设单位
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贵州荣睿再生资源开发利用有限公司
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环境影响评价机构
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贵州鑫宏庆环保咨询服务有限公司
|
受理日期
|
2023-04-20
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备注
|
|
附件内容：
环评附件新读取1开始:
建设项目基本情况
建设项目名称
盘北荣睿炭黑生产及深加工(一期 4 万吨废旧轮胎裂解)建设项目
项目代码
/
建设单位联系人
谭庆洲
联系方式
13985415512
建设地点
盘北经济开发区
地理坐标
（北纬 26 度 0 分 9.840 秒，东经 104 度 37 分 1.419 秒）
国民经济
行业类别
C4220 非金属废料和
碎屑加工处理
建设项目
行业类别
三十九、废弃资源综合利
用行业 42 非金属废料和碎
屑加工处理 422
建设性质
? 新建（迁建）
□改建
□扩建
□技术改造
建设项目
申报情形
□首次申报项目
□不予批准后再次申报项目
□超五年重新审核项目
? 重大变动重新报批项目
项目审批（核准/
备案）部门（选
填）
贵州盘北经济开发区
管理委员会经济发展
局
项目审批（核准/
备案）文号（选
填）
2304-520226-04-01-876594
总投资（万元）
40000 万元，其中一
期 13000 万元
环保投资（万
元）
178.2
环保投资占比
（%）
1.37
施工工期
总工期 30 个月，其中一期
项目 6 个月
是否开工建设
? 否
?是：
用地（用海）
面积（m2）
26709.64
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环评附件新读取2开始:
建
设
内
容
2.1. 项目环保手续情况
本项目原选址位于六盘水市水城区尖山街道次冲村泥巴组，2022 年 10 月 8
日六盘水生态环境局以“六盘水环水表[2022]33 号”文件对本项目进行批复（附件
4），因土地问题，项目不能在原选址位置进行建设。经建设单位综合考虑，建
设位置变更至贵州省六盘水市盘州市盘北经济开发区，生产工艺增加不凝气发
电系统，产能及其他生产工艺未发生变化。
2.2. 建设内容
2.2.1. 项目概述
项目名称：盘北荣睿炭黑生产及深加工(一期 4 万吨废旧轮胎裂解)建设项
目；
建设单位：贵州荣睿再生资源开发利用有限公司；
建设地址：贵州省六盘水市盘州市盘北经济开发区；
生产工艺：热裂解工艺；
产能、规模：一期建设规模为 40000 吨/年废旧轮胎裂解和 10000 吨废旧塑
料综合利用项目，年产裂解油 21000t/a、炭黑 16500t/a、钢丝 4000t/a。二期建设
规模为 30000 吨/年废旧轮胎和废旧塑料裂解综合利用项目及炭黑深加工。三期
为裂解油分馏提质利用项目。本次环评仅针对第一期建设中废旧轮胎进行评价
（产能为裂解油 16800t/a、炭黑 13200t/a、钢丝 4000t/a），若后续建设增加废旧
塑料裂解生产线，则须另行办理环保手续，并按相关要求建设环保设施。
总投资：40000 万元，其中一期投资 13000 万元。
2.2.2. 工程内容
项目一期占地面积 26709.64m2，位于贵州盘北经济开发区内，为园区规划
工业用地，贵州盘北经济开发区管理委员会经济发展局已完成投资项目备案 ，
项目编码：2304-520226-04-01-876594；项目占地主要是旱地、荒草地等，不占
用基本农田和林地。厂区设置轮胎裂解车间、轮胎储存车间、炭黑储存库、液
体储存区、装卸区以及综合楼等生产设施。项目平面布置示意图见附图 4，项目
主要建设内容见表 2-1。
14
本项目属于分期建设项目，建设内容为三期建设，本次评价仅针对第一期
建设（包含炭黑生产，不包含废旧塑料裂解生产线）进行评价，若后续建设增
加废旧塑料裂解生产线，则须另行办理环保手续，并按相关要求建设环保设
施。
表 2-1 项目组成一览表
工程
分类
工程内容
建设内容
备注
与原环
评一致
性
主体
工程
轮胎裂解车间
占地面积为 4320m2，全密闭彩钢瓦大棚（除必要
进出口外）；共计安装 10 套裂解设备及相关配套
设施。
新建
一致
轮胎储存车间 占地面积 1170m2，全密闭彩钢瓦大棚（除必要进
出口外），地面硬化且满足一般防渗区要求
新建
一致
钢丝车间
占地面积约 220m2，全密闭彩钢瓦大棚（除必要进
出口外），地面硬化且满足一般防渗区要求
新建
一致
炭黑储存库
占地面积约 440m2，全密闭彩钢瓦大棚（除必要进
出口外），地面硬化且满足一般防渗区要求
新建
一致
储罐区
储油罐，占地面积约 324m2，地面硬化且满足重点
防渗区要求，位于车间外，储油罐地面架空设置，
输油管道必须明管。
新建
一致
不凝气储存区
占地面积约 162m2
新建
一致
发电机房
3 台 500kw 燃气发电机，占地面积 200m2，密闭彩
钢瓦大棚（除必要进出口外），地面硬化且满足一
般防渗区要求
新建
新增
公用
工程
给水
园区管网
新建
一致
供电
园区供电管网
新建
一致
供热
空调
新建
一致
附属
工程
综合楼
行政办公，占地面积 631m2
新建
一致
地磅
位于出入口
新建
一致
水配电房
占地面积 400m2
新建
一致
装卸车位
装卸车位 8 个
新建
一致
生活水池
容积 50m3
新建
一致
消防水池
用水标准量按 50L/s，消防废水量取 90m3。
新建
一致
环保
工程
废气治理
燃烧废气
（废气处
理系统）
湿法除尘+双碱法脱硫+SCR 脱硝+活性
炭吸附+15m 高排气筒，风机风量为
25000m3/h
新建
一致
发电废气 经管道排入燃烧废气处理系统处理后与
燃烧废气一起排放
新建
新增
炭黑包装
废气
移动式烟尘净化器（1#）
新建
一致
开炉废气 移动式烟尘净化器（2#），密闭（除必
要进出口外）厂房，工业用吸尘器
新建
一致
无组织粉
尘
密闭（除必要进出口外）厂房，工业用
吸尘器
新建
一致
15
废水处理
脱硫除尘
废水
脱硫除尘污水收集池 50m3，脱硫除尘循
环水池 50m3
新建
一致
冷却循环
水
冷却循环水箱 10 个，单个容积 45m3；
冷却循环水池一个容积为 150m3（10 台
裂解生产线共用）
新建
一致
生活污水 经生活污水处理系统处理（0.5m3/h）后
回用于绿化。
新建
一致
初期雨水 隔油池 2m3，初期雨水收集池 120m3
新建
一致
车辆冲洗
水
容积 2m3
新建
一致
事故水池 容积 300m3，储存事故条件下排水
新建
一致
固废处理
危险废暂
存间
占地面积 20m2，有效容积 84m3
新建
一致
一般固体
废物暂存
间
占地面积 50m2，有效容积 210m3
新建
一致
生活垃圾 设置分类垃圾桶进行分类收集后，交由
环卫部门处理
新建
一致
噪声治理
选用低噪设备；在声源设备基础设减震器或加阻尼
材料；对于强噪声设备采用隔声措施。
新建
一致
事故风险防范 事故泄漏液体应急事故池容积 300m3，消防水池约
200m3
新建
一致
生态环境绿化
绿化面积 2000m2
新建
一致
防
渗
重点防渗
区
液体储存区、轮胎裂解车间、险废物暂存间、应急
事故池、脱硫循环水池、隔油池、初期雨水收集
池、不凝气储存区、废气处理系统
新建
一致
一般防渗
区
轮胎储存车间、钢丝车间、炭黑车间、一般固体废
物暂存间等，
简单防渗
区
包括办公区、道路等区域
关于项目运营期场地清洁方式说明：因项目主要产品为裂解油、炭黑和钢
丝，场地清洁时若采用水进行冲洗将产生冲洗废水，冲洗废水中将含有石油类
物质及炭黑，冲洗废水处理难度较高、投资大且处理后废水及时回用于冲洗的
可行性较低，需新建污水暂存池，将增加环境风险。因此环评要求建设单位对
厂区进行清洁时严禁采用水进行冲洗，对洒落炭黑地面采用工业吸尘器进行清
洁，对有油类物质地面采用锯末面、沙土、吸油毡等进行清洁，对于含油类物
质的保洁物品应将作为危险废废物交由资质单位处理。
综上：项目运营期地面清洁方式采用工业吸尘器+（锯末面、沙土、吸油
毡）进行清洁，有利于减少环保投资，降低环境风险，操作简单、具有可行
性。
16
关于项目储油罐露天设置的说明：项目为废旧资源利用业，无相关安全设
施设计标准，储油罐设置参考《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-
2014）。根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）“4.2.1:储
罐应地上露天设置，有特殊要求的可采取埋地方式设置”，且储油罐设置在生产
车间外，便于运输，同时也是防范火灾，保障人身健康、安全。
2.2.3. 主要设备
本项目主要生产设备见表 2—2。
表 2—2 项目单条生产线主要生产设施一览表
序
号
所在系统
设备名称
单
位
数
量
规格型号
特性
备注
1
主系统
裂解主炉
台
10
2800*7500
20mm
Q345R
2
保温壳
套
10
与主炉配套
组合件
3
主炉底座
套
10
与主炉配套
组合件
4
炉门螺栓
10
16
与主炉配套
组合件
5
炉膛
套
10
与主炉配套
组合件
6
传动部分
定制齿轮
个
10
与主炉配套
标准件
7
减速机
台
1
S500
组合件
8
大小皮带轮
套
1
与减速机配套
标准件
9
电机
台
1
与减速机配套
7.5KW
标准件
10
拖带
个
2
与主炉配套
标准件
11
加大托辊
个
4
与主炉配套
Φ351
标准件
12
密封系统
密封体
个
1
Φ425
组合件
13
补偿器
个
1
Φ425
组合件
14
出气口
个
Φ425
标准件
15
分离系统
气包
台
1
Φ900*1800
6MM
标准件
16
渣油罐
台
与气包配套
6MM
标准件
17
冷凝冷却
系统
排管冷凝器
（带水箱）
套
1
6*3*2.5
标准件
标准件
18
沉淀罐
台
1
Φ600*700
标准件
19
收油系统
接油罐
台
1
8（T）
6MM
标准件
20
油泵
台
1
与系统配套
2.2KW
标准件
21
出渣系统
炉门中心出
渣
台
1
Φ425
组合件
22
不凝气回
燃系统
水封罐
台
1
Φ900*1800
6MM
标准件
23
阻火器
个
1
DN50
组合件
24
旋涡风机
台
1
与系统配套
5.5KW
组合件
25
废气喷枪
套
6
与燃烧室配套
标准件
26
软管
套
6
与喷枪配套
标准件
27
不凝气发
电系统
燃气发电机
台
2
/
标准件
28
铁片除硫
台
1
与系统配套
标准件
28
废气处理
装置
脱硫除尘塔
套
1
/
/
非标定制（10
条生产线以及
发电系统共
用）
29
SCR
台
1
/
/
30
活性炭
台
1
/
/
31
储罐
储油罐
个
2
高 8m，直径 6m
一备一
用
非标定制（10
条生产线共用
17
2.2.4. 主要原辅料
本项目主要原辅材料见表 2—3.
表 2—3 主要原辅料一览表
序号
类别
名称
单位
年用量
来源
用途
1
原料
废旧轮胎
（整胎）
t/a
40000
废旧物资回收
企业收购（公
路运输）
生产
2
辅料
活性炭
t/a
25
外购
废气处理
3
熟石灰
t/a
4.29
外购
4
氢氧化钠
t/a
6.12
外购
5
脱硫铁片
t/a
2.0
外购
5
燃料
不凝气
t/a
2786
项目裂解生产
线产生
为裂解提供
热能
6
裂解油
t/a
345.709
项目裂解生产
线产生
本项目原辅材料成分及理化性质见表 2—4：
表 2-4 原辅料主要理化性质一览表
序号 药剂名称
理化性质
1
活性炭
活性炭是一种经特殊处理的炭，是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组
成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，
活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）
结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的
芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未
饱和的化学键，能与诸如氧、氢、氮和硫等杂环原子反应形成不同的表面基团。
2
熟石灰
氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为 Ca(OH)2，分子量 74.10。俗称熟石灰或消石
灰。是一种白色六方晶系粉末状晶体。密度 2.243g/cm3 ，氢氧化钙在常温下是细腻的
白色粉末，微溶于水，其澄清的水溶液俗称澄清石灰水，与水组成的乳状悬浮液称石
灰乳。且溶解度随温度的升高而下降。不溶于醇，能溶于铵盐、甘油，能与酸反应，
生成对应的钙盐。580℃时，分解为氧化钙和水。氢氧化钙是强碱，对皮肤、织物有腐
蚀作用。但因其溶解度不大，所以危害程度不如氢氧化钠等强碱大。氢氧化钙能跟酸
碱指示剂作用：紫色石蕊试液遇氢氧化钙显蓝色，无色酚酞试液遇氢氧化钙显红色。
3
氢氧化钠
俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易
溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和
二 氧 化碳 (变 质 )， 可加 入盐 酸 检验 是 否变 质。 纯品是 无 鱼透 明 的晶 体。 密 度
2130g/cm3。熔点 318.4℃。沸点 1390℃。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色
不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。在浮选工序中起调整剂作用。
4
脱硫铁片
脱硫铁片为氧化铁脱硫剂，是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的
高效气体净化剂。在 20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机
硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
2.2.5. 原料种类及运输方式
(1) 轮胎种类控制及准入制度
进厂原料为已分拣的废轮胎，按照种类在原料库内分开存放。依据《中华
人民共和国固体污染环境防治法》、《国家危险废物名录》，不属于危险废物
和限制物品。
(2) 废轮胎的来源与运输方式
18
①废旧轮胎原料来源
根据建设单位提供资料，项目废轮胎均从收购商处采购，进厂前已完成清
洁，项目不涉及清洁工艺。项目以大卡车、货车、轿车轮胎等大车轮胎为主，
生产活动不使用卤代烃轮胎和含苯轮胎。
②原辅材料的运输
本项目的原辅材料运输主要依靠公路运输。
(3) 轮胎理化性质
汽车轮胎是一种橡胶和碳黑的复合材料，其主要材料是橡胶，应用最广泛
有天然橡胶｛[天然橡胶（（C5H8）n）、顺丁橡胶（低分子聚丁二烯）]、丁基
橡胶｝等。另外，轮胎中含有 10%左右助剂，根据对轮胎成分的分析，其主要
成分组成大致为橡胶、炭黑、钢丝、硫助剂等。去除轮胎中的钢丝后，轮胎主
要由碳、氢、氮、硫、氧等元素组成。
根据《废旧轮胎回收利用对策)、《废轮胎回转窑裂解 I 艺中试试验研究》
(黄景涛)等技术资料，废旧橡胶主要成份及组成见表 2—5。
表 2—5 废旧橡胶（去除钢丝）主要成份及组成表
项目
组分
单位
数值
工业分析
水分
%
1.14
挥发分
%
79.78
固定碳
%
4.69
灰分
%
14.39
元素分析
C
%
74.89
H
%
6.73
O
%
3.00
N
%
0.50
S
%
1.38
Fe
%
13.5
发热量
34922.8kJ/kg
2.1.1. 产品方案及产能
(1) 产品方案及产能，产品方案见表 2—6
表 2—6 项目产品方案
序号
项目
单位
产量
备注
1
裂解油
t/a
16800
外售
2
炭黑
t/a
13200
外售
3
钢丝
t/a
4000
外售
(2) 产品规格及质量指标
项目主要产品为裂解油、炭黑以及钢丝，裂解油、炭黑主要规格指标如
下。
1) 裂解油
19
废旧橡胶在无氧的条件下在低温微负压裂解釜内加热催化裂解，使其中的
液相组分气化，实现固液分离，经过冷凝净化工艺收集回收液相，达到油品回
收的目的。回收后的油可作为燃料基础油，其中油通过精制可作为工业窑炉和
燃油锅炉燃料使用，也可直接用于燃烧。
裂解油品可以作为生产汽油、柴油及重油组分的原料油；也可以作为燃料
直接燃烧（或发电）。应用广泛、市场需求量大、价格稳定。
表 2—7 裂解油规格指标表
序号
项目名称
性能指标
1
外观
棕褐色液体
2
运动粘度（50 度）mm2/s
6.5268
3
密度 kg/L
0.90~0.92
4
残碳%
1.05
5
倾点℃
-31
6
水分%
0.005
7
含 S%
1.38
8
总有机碳杂质含量%
0.6232
9
热值 MJ/kg
47.728
10
不凝气
＜8%
2) 炭黑
炭黑主要用于橡胶制品，炭黑的粒径越细，其补强性能越优越；炭黑结构
度越高，其定伸应力及模量越高。细粒径的补强性品种主要用于轮胎胎面，赋
予轮胎优良的耐磨性能。建设项目所产炭黑属于裂解炭黑，裂解炭黑主要用于
橡胶制品，用于要求最大限度填充增量的场合，即填充剂，如用于制造胶垫、
胶管、海绵制品、密封圈、轮胎内衬层、胎圈胶以及绝缘制品等。
本项目裂解产生的炭黑参照执行《橡胶用炭黑》（GB3778-2003）控制要
求。见表 2—8。
表 2—8 项目炭黑技术指标一览表
序号
项目名称
国家标准（GB3778-2011）
天然气半补强炭黑
N774
N908
1
吸碘值
14±5
29±5
--
2
吸油值 10-5m3/kg
47±6
72±5
34±5
3
CTAB 吸附值表面称 103m2/kg
--
26~38
7~17
4
pH 值
8.0~10.5
--
--
5
加热减量%
1.5
1.5
1.0
6
300%定伸应力 Mpa
-8.5±1.5
-3.7±1.5
-10.1±1.5
7
总表面积 m2/kg
11~19
25~35
5~13
8
倾注密度 mg/m3
--
490±40
355±40
(3) 产品成分及理化性质
1) 炭黑
炭黑是一种无定形碳，主要作为橡胶制品的填充剂，也可用于橡胶制品生
20
产等方面。炭黑是橡胶工业中仅次于生胶的第二原材料，能改善轮胎面的耐磨
性，极大提高轮胎行驶里程，还能提高胶料的拉伸强度和撕裂强度等物理性
能，因此广泛应用于制造各种类型的轮胎和其他橡胶制品。项目生产的炭黑成
分见下表 2—9。
表 2—9 炭黑成分表
项目
组分
单位
数值
工业分析
水分
%
0.99
挥发分
%
6.92
固定碳
%
77.22
灰分
%
14.87
元素分析
C
%
80.28
H
%
1.46
N
%
0.51
S
%
2.8
其他元素
%
14.92
2) 裂解油
裂解油是橡胶裂解过程产生的裂解油，可以作为生产汽油、柴油及重油组
分的原料油；也可以作为燃料直接燃烧。裂解油成分见表 2—10，裂解油理化性
质见表 2—11。
表 2—10 裂解油成分表
项目
组分
单位
数值
工业分析
密度
t/m3
0.90~92
热值
MJ/kg
10.05
水分
%
3.975
不凝气
%
小于 8
元素分析
C
%
84.55
H
%
9.59
N
%
0.64
S
%
1.38
其他元素
%
3.84
表 2—11
裂解油理化性质
名称
理化性质
燃烧爆炸性
毒理性质
裂解油
主要成分：主要为 C5～C20
成份；沸点(℃)：20～160；闪
点约为 80℃；相对密度(水
=1)：0.78～0.97；溶解性：不
溶于水，溶于多数有机溶剂；
引燃温度(℃)：350；爆炸上
限%(V/V)：8.7；爆炸下
限%(V/V)：1.1；稳定
危险特性：其蒸气与空气可形
成爆炸性混合物。遇明火、高
热能引起燃烧爆炸。与氧化剂
能发生强烈反应。其蒸
气比空气重，能在较低处扩散
到相当远的地方，遇明火会引
着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二
氧化碳。
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：蒸气可引起眼及上呼
吸道刺激症状，如浓度过高，几
分钟即可引起呼吸困难、紫绀等
缺氧
症状。急性毒性：
LC5032000mg/m3，4 小
时(大鼠吸入)
2.1.2. 物料平衡
(1) 物料平衡见表 2—12。
表 2—12 项目物料平衡核算表
序号
投入
产出
21
物料名称
投入量（t/a）
物料名称
产出量（t/a）
比例（%）
1
废旧轮胎
40000
炭黑
13200
33
2
/
/
裂解不凝气体
6000
15
3
/
/
裂解油
16800
42
4
/
/
钢丝
4000
10
6
/
/
合计
40000
100
(2) 硫平衡
项目生产过程中，硫主要来自轮胎助剂，裂解过程硫大部分进入产品炭黑
及裂解油中，少量无组织排放 H2S 气体，以及裂解不凝气燃烧过程转化为 SO2
通过排气筒排放到大气中，通过查找相关文献资料汇总主要数据如表 2—13 所
示。
表 2—13 废轮胎 380℃裂解产物 S 元素含量（单位：%）
编号
裂解不凝气体
裂解油
炭黑
钢丝
1
3.1
26.0
70.4
0
2
1.7
30.5
67.8
0
均值
2.4
28.5
69.1
0
①《废轮胎中试裂解产物应用及裂解机理和动力学模型研究》（闫大海，浙江大学博
士学位论文，2006 年 9 月）；
②RoyC.A.Chaala，andH.Darmstadt.Thevacuumpyrolysisofusedtiresend-
usesforoilandcarbonblackproducts[J].JournalofAnalyticalandAppliedPyrolysis，1999；
通过表 2.1-12 相关资料可知，硫元素在各产物中的占比存在差异，但总体
相差不大，本项目在硫平衡衡算时采用以上资料的平均值进行计算，确定 S 元
素在各产物中的分布如下：裂解不凝气 2.4%，裂解油 28.5%，炭黑 69.1%，钢
丝 0%。
因废旧轮胎的裂解是在真空贫氧气氛中进行，裂解不凝气体中的 S 主要以
H2S 的形式存在，仅有极少含量以 SO2 的形式存在，基本上不存在其他分子量较
大的含硫有机化合物。
①不凝气体作为裂解加热炉燃料燃烧
不凝气体作为裂解加热炉燃料燃烧，不凝气体中的 H2S 在燃烧室中充分与
氧接触，发生如下反应：
2H2S+3O2====2SO2+2H2O(按 99%计)
另有少量 H2S 未发生反应(按 1%计)，直接排放。
②不凝气体作为燃气发电机发电
不凝气体作为燃气发电机发电，不凝气体中的 H2S 先经络合铁去除，去除
效率约 70%，脱硫后不凝气体进入燃气发电机发电。
22
完整的废旧轮胎中的含 S 量约为 1.38%（552t/a），裂解油带出 157.3t/a，炭
黑带出 381.4t/a，不凝气带出 13.25t/a（其中，开炉时以 SO2 形式进入大气中量
约为 0.0037t/a，以 H2S 形式进入大气中约 0.0069t/a，部分随不凝气燃烧形成燃
烧废气，以 SO2 形式存在于约,7.118t/a，以 H2S 形式存在于燃烧废气约
0.0719t/a，部分随不凝气发电形成发电废气，以 SO2 形式存在于约为 1.7967t/a，
以 H2S 形式存在于燃烧废气约 0.01815t/a，以硫化铁形式约 4.23465t/a）。
表 2—14 硫元素平衡表
序号
投入原料（t/a）
产出产物（t/a）
名称
原料量
含硫量
名称
产物量
含硫量
去向
1
废旧轮
胎
40000
552
裂解油
16800
157.35
外售
2
/
/
/
炭黑
13200
381.4
外售
3
/
/
/
钢丝
6000
0.00
外售
4
/
/
/
/
/
/
不凝气
6000
3257
SO2
7.118
燃烧废气
H2S
0.0719
5
/
/
/
/
3
SO2
0.0037
开炉废气
H2S
0.0069
2740
SO2
1.7967
发电废气
H2S
0.01815
硫化铁*
4.23465
优先暂存于危
废暂存间，定
期交由有资质
单位处置
合计
/
/
552
/
/
/
552
/
*注：本项目部分裂解不凝气经脱硫铁片脱硫后进入燃气发电机发电，脱硫铁片脱硫效率约
70%。
(3) 热平衡
1) 项目所需热量
根据《废旧轮胎裂解过程的能耗分析》（薛大明，大连理工大学学报，
1999 年），1kg 废旧橡胶裂解所需的能量为 1994kJ，即 1t 废旧轮胎裂解所需热
量 1994MJ，项目年处理废轮胎 40000t，则裂解所需热量约 7.98×107MJ/a，按反
应器的热效率 70%计算（30%热量损失），则裂解需要总热量为 11.4×107MJ。
2) 裂解不凝气产生热量
根据《废轮胎快速裂解实验研究》（阴秀丽，燃料化学学报，2000 年），
裂解不凝气的热值为 30000~40000kJ/kg，按 35000kJ/kg，即 35000MJ/t 计算，则
本项目裂解所需的裂解不凝气约 3257t/a（热量约 11.4×107MJ），本次环评要求
剩余裂解不凝气（2743 t/a）全部用于燃气发电机发电。
综上，项目热平衡见表 2—15：
表 2—15 热量平衡表
提供热量
消耗热量
23
燃料
数量（t/a）
提供热量(×
107kJ/a)
项目
数量（t/a）
消耗热量
(×107kJ/a)
不凝气
3257
11.4
废旧轮胎裂解
40000
7.98
热传导损耗
/
3.42
合计
/
11.4
/
/
11.4
2.1.3. 劳动定员及工作制度
本项目年作业天数 300 天，三班工作制，8h/班。项目劳动定员 40 人。
2.1.4. 公用工程
（1）供热
行政办公室供热运用电空调系统。
（2）供水
项目供水来源于园区自来水管网。
（3）供电
项目供电源于园区电网供电，不凝气发电接入园区供电电网。
2.1.5. 水平衡
项目用水包括生产用水（冷却循环用水、地面冲洗用水）
、生活用水、废气净化
系统用水和绿化用水。
（1）生产用水
①冷却循环用水补充水
裂解炉产生的裂解油气通过冷却水冷凝进行分离，单套裂解炉冷凝冷却系统
用水量约 8m3/h，采用一体式冷却水箱（45m3），单炉循环水运行时长为 12h/d，
单炉生产周期为 1 炉/d，则单炉循环水量为100m3/d，项目共设置10 台裂解炉，则项
目冷却循环水量为 1000m3/d。
本项目采用间接冷却的方式，物料经管道进入冷却水箱，经流动冷却水带
走热量从而实现冷却，冷却水最终进入冷却循环水池（150m3）暂存后循环使
用。故冷却水日常循环过程中会有一定的损失，其中蒸发和风吹损失量按总循环量
的 1.5%计，则循环冷却水系统需补水 15m3/d。
②脱硫除尘用水补充水
项目烟气脱硫采用氢氧化钠碱液作为吸收液，定期对吸收液进行 pH 测定。采用
氢氧化钙水溶液作为再生液，在失效吸收液里（脱硫除尘污水收集池 50m3）加入一定
量的 Ca(OH)2 或 CaO 中和后生成 CaSO4，再生处理后循环（脱硫除尘循环水池
50m3）使用，不外排。
24
本项目有 10 套裂解设备，裂解生产线共用一套消烟脱硫除尘设备，产生的脱硫
废水进入循环处理池处理后循环使用，通过添加碱液降低烟气中 SO2 排放浓度的脱硫
除尘装置液气比设定为＜1L/m3。依此计算得项目单套设备需脱硫循环水量为
2.5m3/h，项目共计 10 套设备，每天单台设备平均燃烧时间 12h，则项目每天脱硫除尘
用水量为 300m3/d，其中蒸发和烟气带出损失量按总循环量的 40%计，则项目脱硫除
尘系统需补充新鲜水120m3/d。
③水封用水
冷凝后的裂解不凝气经过水封进入裂解炉作燃料，在此过程中有少量未在
冷凝器中液化的废气在水封中液化，经液化后的不凝气回流至裂解油暂存罐，
水封水主要是进一步净化裂解不凝气，且会随着裂解不凝气少量蒸发，会不断损
耗，不需要更换，损耗量为 0.3m3/d，采用新鲜水补充。则年用量为9m3/a。
④设备保洁用水
项目设备清洗用水为表面清洗用水，由于长时间使用，外表面会有灰尘，
需用水进行擦拭，气瓶外表面清洗废水中主要含有 SS。本项目建设 10 条裂解生
产线；按 10m3/次记，每月清洗一次，一年清洗 12 次，设备清洗用水用水量约
0.4m3/d（120m3/a）。设备清洗水全部来自生产循环冷却用水，清洗废水随着擦
拭设备自然损耗。
⑤发电机冷却水补充水
本项目共布设三台燃气发电机（500kw），根据设计资料燃气发电机冷却系
统用水量约 60m3/d，冷却水日常循环过程中会有一定的损失，其中蒸发和风吹损
失量按总循环量的 1.5%计，则循环冷却水系统需补水 1.0m3/d。
（2）办公生活用排水
①生活用水
根据《用水定额》（DB52/T725-2019），用水定额为 140L/（人·d）。项目
厂区不提供食宿，实际生活用水达不到《用水定额》（DB52/T725-2019）中的
相应日平均用水量，环评考虑其用水量约为 50L/（人·d）。项目劳动定员为 40
人，用水量约按 50L/（人·d）计。生活用水量新鲜水约为 2m3/d，生活污水产生
量按用水量的 80%计算，生活污水产生量为 1.6m3/d。
②办公区保洁用水
25
项目需要保洁地面主要是办公区，保洁面积约为 200m2。根据业主提供资料项
目约每天拖扫一次，拖扫废水按 2.0L/m2 计，则项目保洁废水用水量为 0.4m3/d，这
部分废水自然损耗。环评要求除办公区外项目范围内包括道路、生产产房、堆场等
区域禁止进行冲洗，保洁采用清扫、工业吸尘器等进行保洁。
（3）绿化用水
项目内绿化面积约 2000m2，绿化用水量为 2L/m2，用水量为 4m3/d。
（4）初期雨水
环评初期雨水量按可能受污染的面积 10mm 的降雨量计，项目可能受污染
的面积为除办公区、绿化、污水收集池、初期雨水收集池外所有占地范围，经
计算约为 10000m2，则项目初期雨水量为 100m3。项目拟设置初期雨水收集池约
120m3，用于收集厂区内初期雨水，经隔油池处理后初期雨水进入初期雨水收集
池进行絮凝沉淀后用于冷却水补充或厂区绿化。
（5）车辆冲洗水
根据年周转为 4 万 t/a，按 15t/辆运载，每天的运输车次约为 9 次，车辆轮
胎每次冲洗需 30L，则用水量 0.27m3/d。其中洗车车轮带走消耗水量约为
0.054m3/d，回用水量为 0.216m3/d，故需补充新鲜水量为 0.054m3 /d（16.2m3/a）
综上，项目水平衡图见图 2-1。项目用水情况如表 2—16：
表 2—16 项目给排水一览表
序号
类别
用水标准
规模
用水量
（m3/d）
污水量
（m3/d）
备注
1 冷却循环用水补充水
/
/
15
0
/
2 脱硫除尘用水补充水
/
/
120
0
/
3
水封用水
/
/
0.3
0
/
4
设备保洁用水
10m3/次
12
0.4
0
/
5
发电机冷却水用水
/
/
1.0
0
/
6
生活用水
50L/
（人·d）
40
2.0（m3/d）
600（m3/a）
1.6（m3/d）
480（m3/a）
/
7
办公室保洁用水
2.0L/m2
200
0.4
0
/
8
绿化用水
2L/m2
2000
4.0
0
/
9
轮胎冲洗水补充水
30L/次
9
0.054
0
/
9
合计
/
/
143.154（m3/d）
42946.2（m3/a）
1.6（m3/d）
480（m3/a）
/
11
未预见用水
用水量的
10%
/
14.32（m3/d）
4296（m3/a）
2.854（m3/d）
856.2（m3/a）
/
6
合计
/
/
157.474（m3/d）
47242.2（m3/a）
4.454（m3/d）
1336.2（m3/a）
/
消防用水：用水标准量按 50L/s，持续时间 0.5 小时，项目没有喷淋系统，则喷淋流量
0L/S，持续时间 0 小时，消防废水量取 90m3。
26
图 2-1 项目水平衡（单位：m3/d）
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