序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 受理日期 | 链接 |
1 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司费托蜡项目 | 宁东能源化工基地 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 众旺达（宁夏）技术咨询有限公司 | 2023年5月29日 | 附件.pdf |
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建设
内容
1.项目背景
国家能源集团宁夏煤业有限责任公司于 2013 年 9 月，采用具有我国自主
知识产权的中科合成油公司中温浆态床费托合成成套技术，独资建设 400 万吨
/年煤炭间接液化项目，即“煤制油项目”。项目于 2016 年建成投产，并于 2020
年 1 月通过竣工环境保护验收。400 万吨/年煤制油项目采用中温浆态床费托合
成技术，合成产物主要以烷烃为主，蜡组分含量高。经稳定加氢、异构加氢裂
化后，生产调和柴油、石脑油、液化石油气等。
近年来，随着煤制油技术的不断成熟，产品产量和质量的不断提高和改进，
煤基合成蜡产品质量已达到国内领先水平，具备了进一步精制深加工的基础。
且煤制油项目中间产物费托重质蜡富含α-烯烃、费托精制蜡富含直链烷烃，是
生产高熔点蜡的优良原料。费托重质蜡和费托蜡精制蜡通过分子蒸馏技术切割
为不同熔点的费托蜡产品，费托蜡产品将凭借其产品特性替代石蜡、PE 蜡以及
应用于正在开发中的诸多领域，例如 105#高熔点费托蜡可部分替代聚乙烯蜡，
主要用于塑料加工、填充母粒、热熔胶和油墨行业；60#、70#中熔点费托蜡可
替代国内石蜡，用于橡胶防护、蜡烛等。生产不同牌号的费托蜡产品不但可以
提高产品性能，拓宽应用领域，而且可以提高产品附加值。
鉴于此，国家能源集团宁夏煤业有限责任公司采用李振山独资公司宁夏丰
佳盛和能源科技有限公司的“高真空分子蒸馏技术”，建设 20 万吨/年费托蜡
项目，以宁夏煤业煤制油项目中间产物费托重质蜡、费托精制蜡为原料，采用
连续式高真空分子蒸馏技术进行精细分离，得到不同熔点、不同牌号的费托蜡，
该项目是在现有煤制油项目产业链上的合理延伸，具有生产工艺技术水平先
进，产品质量优良等特点。
2021 年 4 月 16 日，该项目取得宁东能源化工基地管委会生态环境局《关
于国家能源集团宁夏煤业有限责任公司费脱蜡项目环境影响报告表的批复》
（宁东环（环）?2021?31 号）。2022 年 2 月该项目开工建设，目前已建设
完成。然而在项目建设过程中，本着安全生产的理念，建设单位经过多次与导
热油炉设备厂家沟通，对分子蒸馏装臵产生的不凝气及罐区产生的挥发性有机
— 10 —
建设
内容
废气处理工艺进行优化，实际建设“冷凝回收装臵”对产生的废气进行处理后，
通过排气筒排放，生产工艺及主体设备均不变。
项目建设性质、生产规模、建设地点、生产工艺流程均未发生变化，环境
保护措施发生变化，按项目变动前后情况与《关于印发环评管理中部分行业建
设项目重大变动清单的通知》（环办?2015?52 号）中《石油炼制与石油化工
建设项目重大变动清单（试行）》进行对比，变动内容界定情况详见表 2-1。
表 2-1 项目变动内容界定一览表
对应条款
变动前
变动后
变动分析
界定
结论
环境
保护
措施
8.污染防治措施
的工艺、规模、处
置去向、排放形式
等调整，导致新增
污染因子或污染物
排放量、范围或强
度增加；地下水污
染防治分区调整，
降低地下水污染防
渗等级；其他可能
导致环境影响或环
境风险增大的环保
措施变动。
三级分子蒸馏装
置产生的不凝气收
集后送入导热油炉
炉膛燃烧处理；
项目原料及中间
产品储罐均采用氮
气保护，整个系统
处于密闭状态，有
机液体储存过程中
产生的挥发性有机
废气集中收集后，
通过管道输送至导
热油炉炉膛燃烧。
三级分子蒸馏装
置产生的不凝气，集
中收集后，通过冷凝
装置进行处理后，通
过排气筒排放；
罐区采用了氮气
保护，产生的挥发性
有机物经冷凝装置
处理后，通过排气筒
高空排放。
污染防
治措施
发生变
动，新
增主要
排放口
2 个，污
染物排
放量增
加
属
于
重
大
变
动
因此，本项目需要重新报批环境影响评价文件。
2.煤制油项目基本情况
主要建设内容：宁夏煤业煤制油项目即“神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接
液化示范项目暨煤泥综合利用项目”，主要建设内容包括主体工程、公用工程、
储运工程以及环保工程。
主体工程主要建设有空分装臵、备煤装臵、煤气化装臵、合成气净化装臵、
甲醇合成装臵、硫回收装臵、油品合成装臵、油品加工装臵、尾气处臵装臵；
公用工程主要建设有给水系统、排水系统、循环冷却水站（第一循环水场、
第二循环水场、第三循环水场）、除盐水站、空压站、消防站、余热回收站、
热电站、除盐水及凝液精制站以及火炬系统；
储运工程建设有化学原料罐区、液体中间原料罐区、液体产品罐区、原料
和燃料煤储运、液体铁路装臵区、液体公路装车区和固体硫磺、硫铵装车设施
等；
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建设
内容
环保工程建设有废气治理设施、废水治理设施以及地下水防渗等内容。
环保手续履行情况：“神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化示范项目暨煤
泥综合利用项目”于 2016 年 10 月 31 日取得了原环保部《关于神华宁煤 400
万吨/年煤炭间接液化示范项目暨煤泥综合利用项目环境影响报告书的批复》
（环审?2016?144）；于 2019 年 1 月委托武汉华正环境检测技术有限公司对
该项目废气、废水、噪声进行竣工环境保护验收，于 2019 年 11 月 18 日通过
“国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 400 万吨/年煤炭间接液化示范项目暨
煤泥综合利用项目竣工环境保护验收（废气、废水、噪声）”评审会；于 2019
年 1 月委托武汉华正环境检测技术有限公司对该项目固废进行竣工环境保护验
收，于 2020 年 5 月 29 日通过“国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 400 万吨
/年煤炭间接液化示范项目暨煤泥综合利用项目竣工环境保护验收（固废）”
评审会。
主要产品：煤制油项目采用中温浆态床费托合成技术，合成产物主要以烷
烃为主，蜡组分含量高，经稳定加氢、异构加氢裂化后，生产调和柴油、石脑
油、液化石油气等，主要产品包括调和柴油（189t/a）、石脑油（134.5t/a）、
液化石油气（LPG）（28.6t/a）、精甲醇（77.9t/a），副产品主要包括混醇（9.1t/a）。
本项目原料费托重质蜡、费托精制蜡来自于煤制油项目油品加工装臵加氢
裂化单元加氢精制减压塔底蜡，即费托重质蜡和费托精制蜡。
3.本项目工程组成
本项目总用地面积为 92060m2，全厂建筑面积 22525.36m2，主要建设 20
万 t/a 的费托蜡生产装臵，主要包括分子蒸馏装臵、造粒造粉装臵，配套建设
储运工程（储罐区、仓库）、辅助设施（变配电室、循环水池）等。本项目建
设内容不包括厂外管廊建设，厂外管廊建设需另做环评。
项目工程组成主要有主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工
程组成，工程组成详见表 2-2。
表 2-2 项目总体工程组成一览表
— 12 —
建设
内容
类别
项目
工程建设内容
主体
工程
分子蒸馏装
置
建筑面积 2465m2，主要利用费托重质蜡及费托精制蜡中各组
分沸点不同，采用连续式高真空分子蒸馏技术进行精细分离，
得到不同规格的产品。主要设备有：一级薄膜蒸发器、一级分
子蒸馏器、二级分子蒸馏器、三级分子蒸馏器、收集罐、薄膜
蒸发冷凝器、一级分子冷阱、二级分子冷阱、三级分子冷阱、
导热油系统以及泵类等。
造
粉
造
粒
装
置
造粒车
间
总建筑面积 4291.56m2，主要将分子蒸馏装置出来的 45#费托
液体蜡、60#费托液体蜡以及 70#费托液体蜡经过造粒机制成蜡
粒。主要设备有造粒机、包装机等。
喷珠成
型装置
建筑面积 1134m2，主要将分子蒸馏装置出来的 105#费托液体
蜡经过喷珠塔形成微珠的过程。主要设备有喷珠塔、振动筛、
旋风分离机、包装机、码垛机等。
辅助
工程
变电所
1F，建筑面积 533.83m2，钢筋混凝土结构。设置有 10kV 供配
电系统，为全厂 10kV 用电负荷供配电。设置 6 台 10/0.4kV
1600kVA D，yn11 油浸变压器，为全厂 0.38kV 用电负荷供配电。
守卫室
共 2 座，均为 1F，钢筋混凝土结构，其中守卫室 1 建筑面积
23.8m2，守卫室 2 建筑面积 23.8m2。
循环水场
1F，建筑面积 247.37m2，钢筋混凝土结构。
开票间
1F，建筑面积 187.31m2，钢筋混凝土结构。
冷冻机厂房
主要为造粒、造粉提供冷冻水、冷冻水补水采用脱盐水，脱
盐水送入冷冻机冷室，溴化锂经热源蒸发后吸热将脱盐水冷却
为 10℃冷冻水，再分别送至造粒机和喷珠塔使用后回到冷冻机
循环利用。主要设备有 2 台 200m3/h 的溴化锂冷冻机。
储运
工程
罐区
占地面积 4606m2，共设置 14 台拱顶罐，其中 2 台 1000m3 的
费托重质蜡罐，2 台 1000m3的费托精制蜡罐，2 台 1000m3的 105#
费托蜡罐，2 台 1000m3 的 70#费托蜡罐，2 台 1000m3 的 60#费
托蜡罐，2 台 1000m3 的 45#费托蜡罐和 2 台 1000m3 的 33#费托
蜡罐。
库房
5 座，均为 1F，轻型门式钢架结构，库房 1、库房 2、库房 3、
库房 4、库房 5 建筑面积均为 1481m2，主要为固体状产品费托
蜡的存放。
汽车装卸车
场
占地面积 6424m2，主要建设内容为防雨棚，建筑面积 126m2，
1F，轻型门式钢架结构。
汽车装卸车
场营业室
1F，建筑面积 185m2，钢筋混凝土结构。
危险废物暂
存间
1F，建筑面积 360m2，钢筋混凝土结构，用于暂存生产运营过
程产生的危险废物。
公用
工程
给水系统
项目用水依托宁夏煤业煤制油项目自建的给水加压泵站给水
管网供给。项目用水环节主要为：生产冷却用水、装置区冲洗
用水、设备冲洗用水以及生活用水，总用水量为 1150.9m3/d，
其中新鲜水 910.9m3/d，脱盐水 240m3/d。
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建设
内容
排水系统
项目建设污水收集池 1 座（240m3），生活污水经过化粪池预
处理后，与装置区冲洗废水一起排入厂区新建的污水收集池，
经泵提升至宁夏煤业煤制油项目污水处理站进行处理后，回用
于煤制油项目生产用水；循环水排污水直接通过管道进入宁夏
煤业煤制油项目含盐废水处理系统进行处理，处理后的优质再
生水回用于煤制油项目生产使用。
消防系统
包括消防泵房及消防水罐，消防泵房为 1F，建筑面积 225m2；
2500m3 的消防水罐 2 台。消防水站内设消防水泵 4 台（2 用 2
备），其中电动消防水泵 2 台，柴油机消防泵组 2 台。
循环水站
项目建设循环水场一座，主要为造粒造粉装置、分子蒸馏装
置内各设备提供所需的循环冷却用水，循环水站设计规模
2000m3/h。
供热系统
供暖：项目办公生活区及门卫冬季供暖主要采用热媒为 75℃
/50℃热水，采暖热水由厂区采暖换热装置供给。
生产供热：项目设置 2 台 500 万 kcal/h 的导热油炉，导热油
出口规格为 280℃，压力 0.8MPaG，主要为分子蒸馏装置提供热
源。
蒸汽系统：本项目所需蒸汽依托宁夏煤业煤制油项目蒸汽系
统提供，项目生产装置消耗 0.5MPa 蒸汽 28t/h。宁夏煤业煤制
油项目高压蒸汽进精细化工园区后通过 3.5MPa 中压蒸汽减温减
压得到 0.5MPa 蒸汽，供本项目使用。
除盐水
除盐水、除氧水主要供给分子蒸馏装置三级短程蒸馏器产生
的 105#费托蜡，需要用脱盐水进行循环冷却，脱盐水依托宁夏
煤业煤制油项目提供。
供电系统
本项目新增用电负荷 4612kW，在厂区新建 10kV 变电所 1 座。
电源由宁夏煤业煤制油项目厂外 35/10.5kV 变电站引入。用电量
为 3689.6 万 kWh/a。
环保
工程
废气处理
三级分子蒸馏装置产生的不凝气经过冷凝器（处理效率 97%）
处理后，通过 25m 高排气筒（DA001）排放。
喷珠工序旋风分离器分离产生的粉尘，通过布袋除尘器进行
处理后（处理效率为 99.9%），经过 15m 高的排气筒（DA002、
DA003）排放。
项目采用正压气力输送将喷珠塔出来的缓冲仓蜡粒输送至料
仓，料仓顶部产生的粉尘，通过布袋除尘器进行处理后（处理
效率为 99.9%），经过 15m 高的排气筒（DA004）排放。
项目采用负压气力输送将料仓的蜡粒输送至包装的缓冲料
仓，料仓顶部产生的粉尘，通过布袋除尘器进行处理后（处理
效率为 99.9%），经过 15m 高的排气筒（DA005）排放。
罐区产生的挥发性有机废气，主要为烃类物质，集中收集后
通过冷凝器（处理效率 97%）处理后通过 15m 高的排气筒
（DA006）排放。
导热油炉安装低氮燃烧器，产生的烟气分别经过 20m 高的排
气筒（DA007、DA008）排放。项目共建设 2 台导热油炉，配套
建设 2 根排气筒。
— 14 —
建设
内容
废水处理
项目产生的废水主要为循环水排污水（72m3/d）、装置区冲
洗废水（14.4m3/次）以及生活污水（3.94m3/d）。项目循环水
排污水直接通过管道进入宁夏煤业煤制油项目含盐废水处理系
统进行处理，处理后的优质再生水回用于煤制油项目生产用水；
生活污水经过化粪池预处理后，与装置区冲洗废水一起排入厂
区新建的污水收集池，经泵提升至宁夏煤业煤制油项目污水处
理站生产污水、生活污水处理系统初沉池及提升池进行处理后，
回用于煤制油项目生产用水，项目产生的废水不外排。项目建
设生产废水收集池 1 座（240m3）。
噪声治理
消声、减振、降噪措施。
固体废物
过滤器更换的废活性炭，属于危险废物，危险废物代码为
251-012-08，集中收集后暂存于危险废物暂存间，委托有危险废
物处理资质的单位统一进行处理。
导热油炉更换导热油产生的废导热油，属于危险废物，危险
废物代码为 900-249-08，集中收集后暂存于危险废物暂存间，委
托有危险废物处理资质的单位统一进行处理。
机械设备保养维修产生的废机油、废液压油等属于危险废物，
废物代码“900-214-08”，集中收集后暂存于危险废物暂存间，
委托有危险废物处理资质的单位统一进行处理。
生活垃圾在厂区内设置垃圾收集箱，集中收集后由园区环卫
部门定期清运至就近的垃圾中转站，最终送入垃圾填埋场填埋
处置。
地下水
装 置 区 及 罐 区 ： 按 照 《 石 油 化 工 防 渗 技 术 规 范 》
（GB/T50934-2013）进行重点防渗。即：防渗层的防渗性能不应
低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能；
污水收集池：混凝土浇注+铺设 HDPE 防渗膜；
污水管线：宜采用地上明管铺设；
危废间：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
要求，地面须硬化处理，并涂至少 2mm 密度高的环氧树脂；
其他：除办公生活区及绿化外，其他均做一般防渗。
环
境
风
险
罐区
罐区围堰（1.2m 高，围堰内部全部硬化）及报警装置、运输
管道紧急切断阀门、生产装置自动控制系统、事故水收集排放
系统。
工艺装
置区
工艺装置区设置 20cm 高围堰，地面全部进行硬化和防渗处
理。
事故污水池
容积 3504m3，主要用于事故状态下废水的收集，存放。
初期雨水收
集池
容积 413m3，主要用于厂区内初期雨水的收集，存放。
4.产品方案及规格指标
本项目产品主要为 33#、45#、60#、70#、105#五个牌号的费托蜡，其中
105#费托蜡在造粉过程中会产生大珠粒的 105#蜡，除粒径与 105#费托蜡产品
不同外，其余指标均一样，项目作为副产品外售，产品指标与 105#产品蜡一样。
因目前国内没有费托蜡产品的国家标准和行业标准，本项目产品指标参考山西
— 15 —
建设
内容
潞安 10 万 t/a 费托蜡项目的产品指标，本项目与山西潞安 10 万 t/a 费托蜡项
目分子蒸馏技术同采用李振山专有技术，且山西潞安 10 万 t/a 费托蜡项目已投
产并稳定运行。项目产品方案和产量见表 2-3，产品性质见表 2-4。
表 2-3 项目产品方案和产量表
序号
产品
单
位
数量
规格
粒径
碳数分布
（wt/%）
1
33#费托蜡
t/a
14998.20
液态
-
＜15
2
45#费托蜡
t/a
52488.53
固态，粒状
Φ3~5mm
16~22
3
60#费托蜡
t/a
42490.92
固态，粒状
Φ3~5mm
17~30
4
70#费托蜡
t/a
14996.60
固态，粒状
Φ3~5mm
20~40
5
105#费托蜡
t/a
69848.062
固态，粉状
＜Φ400um
22~55
6
副产品（大珠粒
105#费托蜡以
及布袋除尘器
收集的粉尘）
t/a
5075.75
固态，粉状
≥Φ400um
-
总计
199898.062
表 2-4 项目产品指标一览表
物理性质
单位
33#费托
蜡
45#费托
蜡
60#费托
蜡
70#费托
蜡
105#费托
蜡
密度
kg/m3
787
796
805
817
817
凝固点
℃
33
42-48
57-63
68-72
>90
滴点
℃
33
-
-
-
103-107
油含量
质量百分
比
-
≤10
≤6
<4
<1
颜色
sayblot
30
30
≥20
≥15
≥15
黏度 CP
3
2.7
<3
3-5
5-8
针入度
（25℃）
0.1mm
-
-
18-25
10-16
2-4
薄片气味
范围 1-4
1
1
≤2
≤2
≤2
颜色和气
体热稳定
性
小时
24
24
24
24
24
酸值
mgkoh/g
<0.1
<0.1
<0.1
<0.1
<0.1
溴值
mgBr/100
g
≤0.1
≤0.1
≤0.1
≤0.1
≤0.1
皂化
mgkoh/g
<0.5
<0.5
<0.5
<0.5
<0.5
外观
无色液体
白色颗粒
白色颗粒
白色颗粒
白色粉末
5.主要生产设施及设施参数
本项目主要生产装臵为分子蒸馏装臵、造粉造粒装臵。其中分子蒸馏装臵
— 16 —
建设
内容
按四个系列配臵，每个系列设臵一套一级薄膜蒸发器+三级分子蒸馏器，每两
个系列配套一套导热油炉系统。项目主要装臵及公辅工程主要设备见表 2-5。
表 2-5 项目主要生产设备一览表
序号
名称
数量
单位
备注
分子蒸馏装置
1
导热油炉
2
套
-
2
薄膜进料预热器
4
台
-
3
一级短程蒸馏器
4
台
-
4
二级短程蒸馏器
4
台
-
5
三级短程蒸馏器
4
台
-
6
收集罐
45
台
-
7
换热器
4
台
-
8
薄膜蒸发冷凝器
4
台
-
9
一级短程冷阱
4
台
-
10
二级短程冷阱
4
台
-
11
三级短程冷阱
4
台
-
12
薄膜真空机组
4
台
-
13
机泵
110
台
-
14
分子真空机泵
12
台
-
15
脱色系统
1
套
造粉造粒装置
16
造粒成型机
10
台
1 万 t/a
17
气力输送系统
1
套
-
18
包装机
2
台
300 袋/h
19
皮带输送系统
2
台
-
20
码垛机
1
台
低位码垛机
21
喷株塔
2
台
D=6000mm，H=33000mm
22
料仓
4
台
3000m3，D=18000mm
23
溴化锂冷冻机
1
台
200m3/h 冷冻水
24
冷冻机补水泵
3
台
Q=120m3/h，扬程
H=185m
25
冷冻水入口预冷器
1
台
BES600-2.5-65-4.5/25-4 I
6.原辅材料及能耗
本项目原材料主要为费托重质蜡以及费托精制蜡，原材料来源于宁夏煤业
— 17 —
建设
内容
煤制油项目油品加工装臵加氢裂化单元加氢精制减压塔底蜡，即费托重质蜡和
费托精制蜡。费托重质蜡主要以 C9~C48 的烷烃组成，其中正烷烃的含量在 90%
以上，适合生产 33#、45#、60#费托蜡产品；费托精制蜡主要由 C17~C80 的烷烃
组成，其中正构烷烃的含量在 85%以上，适合生产 33#、45#、60#、70#以及
105#费托蜡产品。项目主要原、辅材料及能耗详见表 2-6。费托重质蜡主要成
分见表 2-7，馏程见表 2-8，主要性质见表 2-9；费托精制蜡主要成分见表 2-10，
馏程见表 2-11，主要性质见表 2-12。
表 2-6 主要原、辅材料及能耗情况一览表
序号
原材料名称
用量
备注
1
费托重质蜡
50000t/a
来源于宁夏煤业煤制油项
目
2
费托精制蜡
150000t/a
3
电
3689.6 万 kW·h/a
-
4
新鲜水
303329.7m3/a
依托宁夏煤业煤制油项目
提供
5
蒸汽
224000m3/a
6
氮气
7040000m3/a
7
脱盐水
79920m3/a
8
导热油
120t
初装量
9
燃料气
4000m3/h
依托宁夏煤业煤制油项目
提供
表 2-7 费托重质蜡主要成分一览表 单位：wt/%
碳数
正构烷烃
其他
合计
C9
0.0013
0.0041
0.0054
C10
0.0050
0.0059
0.0109
C11
0.0091
0.0187
0.0278
C12
0.0148
0.0212
0.0360
C13
0.0281
0.0257
0.0538
C14
0.0565
0.0249
0.0814
C15
0.1116
0.0299
0.1415
C16
0.2347
0.0235
0.2582
C17
0.4375
0.0357
0.4732
C18
0.8423
0.0475
0.8898
C19
1.6608
0.0870
1.7478
C20
2.4278
0.1138
2.5416
C21
3.5560
0.1587
3.7147
C22
5.9497
0.2433
6.1912
— 18 —
建设
内容
C23
10.4058
0.4429
10.8487
C24
14.7749
0.6785
15.4534
C25
15.0879
1.1068
16.1947
C26
12.1046
0.7889
13.1275
C27
8.6528
0.5641
9.4417
C28
5.8800
0.4768
6.4441
C29
3.8544
0.3302
4.3312
C30
2.4862
0.2252
2.8164
C31
1.5902
0.1526
1.8154
C32
1.0166
0.1042
1.1692
C33
0.6518
0.0717
0.7560
C34
0.4208
0.0500
0.4925
C35
0.2749
0.0211
0.3249
C36
0.1794
0.0145
0.2005
C37
0.1180
0.0080
0.1325
C38
0.0793
0.0062
0.0873
C39
0.0530
0.0000
0.0592
C40
0.0350
0.0000
0.0350
C41
0.0248
0.0000
0.0248
C42
0.0183
0.0000
0.0183
C43
0.0137
0.0000
0.0137
C44
0.0113
0.0000
0.0113
C45
0.0096
0.0000
0.0096
C46
0.0073
0.0000
0.0073
C47
0.0059
0.0000
0.0059
C48
0.0056
0.0000
0.0056
SUM
93.0955
6.9045
100.0000
表 2-8 费托重质蜡馏程
原料名称
费托重质蜡
体积分数/%
校正温度读数/℃
初馏点
299.1
5%
371.4
10%
383.3
20%
394
30%
399.5
40%
404.2
50%
409.1
— 19 —
建设
内容
60%
414.1
70%
419.7
80%
427.2
90%
438.9
95%
449.8
终馏点
468.2
表 2-9 费托重质蜡主要性质
检测项目
费托重质蜡
铜片腐蚀（50℃，3h）/级
<1a
酸度（以 KOH 计）/（mg/100mL）或酸值
（以 KOH 计）/（mg/g）
0.05mgKOH/g
水分/（mg/kg）
47
运动粘度/（mm2/s）50℃
7.9429
色度/号
<0.5
凝点/℃
49
闪点（闭口）/℃
181.5
溴值（以 Br 计）/（mg/100g）
2
机械杂质（质量分数）/%
无
实际胶质/（mg/100mL）
<2
氯含量/（ug/g）
<2
盐含量（以 NaCl 计）/（ug/g）
<2
表 2-10 费托精制蜡主要成分一览表 单位：wt/%
碳数
正构烷烃
其他
合计
C17
0.01
0.00
0.01
C18
0.04
0.00
0.04
C19
0.18
0.00
0.18
C20
0.60
0.00
0.60
C21
1.29
0.03
1.32
C22
2.15
0.12
2.27
C23
2.89
0.23
3.12
C24
3.36
0.38
3.74
C25
3.60
0.48
4.08
C26
3.60
0.49
4.09
C27
3.51
0.46
3.97
C28
3.39
0.41
3.80
C29
3.22
0.37
3.59
C30
3.04
0.35
3.39
— 20 —
建设
内容
C31
2.86
0.33
3.19
C32
2.72
0.31
3.03
C33
2.59
0.33
2.92
C34
2.47
0.30
2.77
C35
2.35
0.30
2.65
C36
2.24
0.30
2.54
C37
2.14
0.26
2.40
C38
2.04
0.28
2.32
C39
1.94
0.27
2.21
C40
1.84
0.26
2.10
C41
1.75
0.25
2.00
C42
1.66
0.24
1.90
C43
1.58
0.23
1.81
C44
1.51
0.20
1.71
C45
1.44
0.22
1.66
C46
1.37
0.21
1.58
C47
1.31
0.19
1.50
C48
1.25
0.18
1.43
C49
1.18
0.18
1.36
C50
1.16
0.19
1.35
C51
1.11
0.18
1.29
C52
1.06
0.18
1.24
C53
1.01
0.14
1.15
C54
0.96
0.19
1.15
C55
0.92
0.20
1.12
C56
0.87
0.20
1.07
C57
0.82
0.18
1.00
C58
0.77
0.15
0.92
C59
0.72
0.17
0.89
C60
0.68
0.18
0.86
C61
0.64
0.17
0.81
C62
0.61
0.18
0.79
C63
0.58
0.19
0.77
C64
0.55
0.19
0.74
C65
0.52
0.17
0.69
C66
0.49
0.15
0.64
C67
0.47
0.15
0.62
C68
0.44
0.15
0.59
— 21 —
建设
内容
C69
0.53
0.08
0.61
C70
0.51
0.01
0.52
C71
0.47
0.01
0.48
C72
0.42
0.01
0.43
C73
0.38
0.01
0.39
C74
0.35
0.01
0.36
C75
0.31
0.01
0.32
C76
0.29
0.00
0.29
C77
0.26
0.00
0.26
C78
0.23
0.00
0.23
C79
0.20
0.00
0.20
C80
0.17
0.00
0.17
合计
85.64
14.58
97.22
表 2-11 费托精制蜡馏程
原料名称
费托精制蜡
质量分数/%
校正温度读数/℃
初馏点
355.8
5%
410.2
10%
430
20%
462.6
30%
488.4
40%
519.4
50%
548.6
60%
582
70%
622
80%
673.6
回收率%（720℃）
86.6
表 2-12 费托精制蜡主要性质
检测项目
费托精制蜡
易碳化物
通过
金属含量测定/（Fe，mg/kg）
1.91
氯含量/（ug/g）
<2
盐含量（以 NaCl 计）/（mg/L）
<2
碘值（以 I 计）/（g/100g）
0.37
酸值（以 KOH 计）/（mg/g）
0.03
氧含量（质量分数）/％
<0.2
硫含量/（mg/kg）
4
— 22 —
建设
内容
氮含量/（mg/kg）
<2
水含量/（mg/kg）
63
冻凝点/℃
86
滴点/℃
99.1
含油量（质量分数）/％
2.27
颜色/赛波特号
>+30
光安定性/色号
-
针入度（25℃）/（1/10mm）
6
粘度/（mPa·s） 100℃
7.325
140℃
3.664
嗅味/号
0
水溶性酸或碱
无
原材料保证性分析：本项目消耗煤制油项目中间产物费托重质蜡 5 万 t/a，
费托精制蜡 15 万 t/a。煤制油项目年产中间产品费托重质蜡 60 万吨，费托精
制蜡 208 万吨，其最终目标产品为柴油、LPG 以及石脑油。LPG、石脑油部分
做为宁夏煤业烯烃二期项目原料使用，剩余的外售。本项目的投产基本不会影
煤制油项目产量及烯烃二期项目原料的供应。因此，本项目原材料来源有保证。
项目投产前后对煤制油生产装臵的影响对比表见表 2-13。
表 2-13 项目投产前后对现有装置影响对比表
物料
项目投产前煤制油产量
（万 t/a）
项目投产后煤制油产量
（万 t/a）
烯烃二期实际需求
量（万 t/a）
LPG
34
31.74
25.6
石脑油
157
150
128
柴油
197
187
-
7.公用工程
7.1 给排水工程
⑴给水水源
项目用水依托宁夏煤业煤制油项目自建的给水加压泵站给水管网供给，供
水压力不小于 0.35MPa，项目供水主干管管径 DN200，采用枝状管网供水，并
按单元要求接至指定位臵。本项目采用新鲜水和循环水相结合的供水方案：在
厂区内设生产给水系统、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统。
⑵用水环节及用水量
本项目用水环节主要为：生产冷却用水、循环水补水、装臵区冲洗废水、
— 23 —
建设
内容
生活用水及绿化用水；最大总用水量为 1150.9m3/d，其中新鲜水最大用量为
910.9m3/d，脱盐水 240m3/d。
①生产冷却用水
项目分子蒸馏装臵 105#蜡需要用脱盐水冷却，脱盐水用量为 195m3/d，高
温的 105#蜡将脱盐水加热为蒸汽，直接进入蒸汽管网供本项目使用；
项目建设冷冻机厂房一座，主要为造粒造粉提供冷冻水，冷冻水补水采用
脱盐水，脱盐水送入冷冻机冷室，溴化锂经热源蒸发后吸热将脱盐水冷却为 10
℃冷冻水，再分别送至造粒机和喷珠塔使用后回到冷冻机循环利用，脱盐水补
水量为 45m3/d。
综上，项目脱盐水总用水量为 10m3/h（240m3/d），依托宁夏煤业煤制油
项目提供。
②循环水补水
各生产装臵冷却用水进水水温 30℃，装臵进口处压力 0.45MPa（G）。
经生产装臵冷换设备换热后的循环冷却回水，回水水温 40℃，装臵出口处
压力 0.25MPa（G），利用余压返回循环水场，进入冷却塔冷却。
本项目新建循环水站一座，内设循环冷却塔 1 座、循环水给水提升泵房、
水质稳定处理设施、变配电和控制室及辅助设施。主要为造粒造粉装臵、分
子蒸馏装臵内各设备提供所需的循环冷却用水。循环水站循环水量为
2000m3/h，主要设计参数如下：
循环给水温度：30℃
循环回水温度：40℃
循环给水压力：≥0.45MPa
循环回水压力：≥0.25MPa
浓缩倍数：4.0
循环水系统的补水量按如下公式计算：
Qm=Qe?N/(N-1)
式中：Qe：蒸发水量（m3/h）；
Qe=k? △t? Qr=28m3/h（气温系数 k 取 0.0014）；
— 24 —
建设
内容
N：浓缩倍数；
Qr：循环冷却水量。
则项目循环水补水量为 37m3/h（888m3/d），循环水补水采用新鲜水。
③装臵区冲洗用水
项目装臵区冲洗主要为造粒造粉装臵区冲洗用水，平均每 15d 冲洗一次，
每次冲洗用水量为 18m3，全年共冲洗 24 次，则用水总量为 432m3/a，装臵区
冲洗采用新鲜水。
④生活用水
项目劳动定员 49 人，生活用水量参照宁夏回族自治区人民政府办公厅文
件《自治区人民政府办公厅关于印发宁夏回族自治区有关行业用水定额（修订）
的通知》（宁政办规发【2020】20 号）进行核算，用水量按 100L/人?d 计，年
工作 333 天，则生活用水量为 4.9m3/d（1631.7m3/a）。
⑶废水产生及排放
项目产生的废水主要为循环水排污水、装臵区冲洗废水以及生活污水。
①循环水排污水
本项目新建循环水站一座，内设循环冷却塔 1 座、循环水给水提升泵房、
水质稳定处理设施（包括旁滤、投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂）、变配电和
控制室（采用集中控制形式）及辅助设施。主要为造粒造粉装臵、分子蒸馏
装臵内各设备提供所需的循环冷却用水。循环水站循环水量为 2000m3/h，循环
水浓缩倍数为 4。循环水系统定期排污水采取如下公式计算：
Qb=Qm-Qe-Qw
式中：Qb：排污水量（m3/h）；
Qm：补充水量（m3/h）；
Qe：蒸发水量（m3/h），Qe=k?△t?Qr=28m3/h（气温系数 k 取 0.0014）；
Qw：风吹损失量（m3/h），（风吹损失量按 0.3%Qr 计）。
则项目循环水系统定期排污水量为 3m3/h（72m3/d）。
②装臵区冲洗废水
根据建设单位可行性研究报告可知，项目装臵区冲洗主要为造粒造粉装臵
— 25 —
建设
内容
区冲洗用水，平均每 15d 冲洗一次，每次冲洗用水量为 18m3，全年共冲洗 24
次，则用水总量为 432m3/a。项目装臵区冲洗废水产生量按用水量的 80%计算，
则项目装臵区冲洗废水为 345.6m3/a（14.4m3/次）。
③生活污水
生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水产生量为 3.92m3/d
（1305.36m3/a）。
项目水平衡见表 2-14，图 2-3。
表 2-14 项目用水环节、用水量、废水产排情况一览表
用水环
节
用水量（m3/d）
循环水
m3/d
消耗水
m3/d
蒸汽
m3/d
废水量
m3/d
备注
新鲜水
脱盐水
冷却用
水
-
240
-
142.56
97.44
-
用水依托宁夏煤
制油项目
循环水
补水
888
-
48000
816
-
72
通过管道进入宁
夏煤业煤制油项
目含盐废水处理
系统进行处理
装置区
冲洗用
水
18
m3/次
-
-
3.6
m3/次
-
14.4
m3/次
生活污水经过化
粪池预处理后，
与装置区冲洗废
水一起排入厂区
新建的污水收集
池，经泵提升至
宁夏煤业煤制油
项目污水处理站
生活用
水
4.9
-
-
0.98
-
3.92
总计
910.9
240
48000
963.14
97.44
90.32
— 26 —
建设
内容
105#蜡冷却用水
循环水系统
装置区冲洗用水
生活用水
脱盐水
新鲜水
240
910.9
888
18
4.9
化粪池
97.56
816
3.6
0.98
煤制油项目
污水处理站
72
14.4
3.92
3.92
污水收集池
冷冻机
蒸汽管网
97.44
45
195
45
煤制油项目含盐
废水处理系统
18.32
循环水系统
48000
48000
图 2-3 项目水平衡图 单位：m3/d
7.2 供电工程
本项目新增用电负荷 4612kW，在厂区新建 10kV 变电所 1 座，采用双回
10kV 线路供电。电源由宁夏煤业煤制油项目厂外 35/10.5kV 变电站引入。用电
量为 3689.6 万 kWh/a。
7.3 供热系统
⑴供暖
项目办公生活区及门卫冬季供暖主要采用热媒为 75℃/50℃热水，供水压
力为 0.6MPa。采暖热水由厂区采暖换热装臵供给。各单体建筑物采暖后的 50
℃水经厂区管网返回换热装臵。采暖供水温度为 75℃，采暖回水温度为 50℃。
⑵生产供热
为满足该项目各装臵工艺与设备用热参数，项目设臵 2 台 500 万 kcal/h 的
导热油炉，导热油出口规格为 280℃，压力 0.8MPaG。分子蒸馏装臵需要高温
热源，采用导热油系统加热。导热油炉主要燃料为宁夏煤业煤制油项目燃料气，
为清洁燃料（含硫量小于 5ppm），总用量为 4000m3/h。主要成分见表 2-15。
— 27 —
建设
内容
表 2-15 项目燃料气主要成分一览表
成分
H2
CO
CO2
N2
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
METHA-0
1
H2O
热值
单位
%vol
KJ/N
m3
含量
30.2
58.2
1.4
5.1
3.2
1.1
0.2
0.1
0.2
0.2
0.2
1317
9
⑶蒸汽管网
本项目所需蒸汽依托宁夏煤业煤制油项目蒸汽系统提供，项目生产装臵消
耗 165℃、0.5MPa 蒸汽 28t/h。宁夏煤业煤制油项目高压蒸汽进厂区后通过
4.0MPa 中压蒸汽减温减压得到 0.5MPa 蒸汽，供本项目使用。同时项目分子蒸
馏装臵 105#蜡需要用脱盐水冷却，高温的 105#蜡将脱盐水加热为蒸汽，直接
进入蒸汽管网供本项目使用。项目全厂蒸汽平衡见表 2-16，图 2-4。
表 2-16 项目厂区蒸汽平衡一览表
入方（t/h）
出方（t/h）
1
煤制油项目
23.94
1
罐区加热
3
2
分子蒸馏装置
4.06
2
采暖、管线伴热
5
3
分子蒸馏装置
10
4
造粒造粉装置
10
合计
28
合计
28
罐区加热
采暖、管线伴热
分子蒸馏装置
造粉造粒装置
煤制油项目
高压蒸汽
减温减
压器
28
0.5MPa
165℃蒸汽
3
5
10
10
煤制油项目
蒸汽系统
3
5
10
10
分子蒸馏装
置（105#蜡
冷却）
4.06
23.94
图 2-4 项目蒸汽平衡图 单位：t/h
7.4 除盐水
项目冷冻机厂房冷冻水补水以及 105#蜡冷却水均采用脱盐水，脱盐水用量
为 10m3/h，依托宁夏煤业煤制油项目提供。
— 28 —
建设
内容
7.5 消防工程
⑴消防水源
本项目新建 2500m3 的消防水罐两座，有效容积为 4600m3，消防水罐补水
由园区内给水管网经加压泵站供给，共设臵两条消防水补水管（一用一备）。
⑵消防水系统
本项目最大消防用水量为储罐区，消防用水量按 120L/S 考虑，火灾延续时
间按 6 小时考虑，经计算消防最大用水量为 2592m3，新建有效容积 4600m3 消
防水罐能够满足最大消防用水量的需求。
8.储运工程
8.1 原料及产品运输方案
本项目建成后，运输量主要集中在原辅材料和产品等物资进出。年运输量
为400000t，主要为原料的运输进厂，产品的运出出厂；其中运入量为200000t/a，
运出量为 197796.10t/a。厂外运输主要通过汽车，运输车辆依托社会运输力量。
项目全厂运输情况详见表 2-17。
表 2-17 项目总体工程运输情况一览表
序
号
货物名称
运输量（t/a）
货物
形态
包装
方式
运输
方式
备注
运入
运出
1
费托重质蜡
50000
-
液体
-
管道
-
2
费托精制蜡
150000
-
液体
-
管道
-
3
33#费托蜡
-
14998.20
液体
罐装
罐车
-
4
45#费托蜡
-
52488.53
固体
袋装
汽车
-
5
60#费托蜡
-
42490.92
固体
袋装
汽车
-
5
70#费托蜡
-
14996.60
固体
袋装
汽车
-
6
105#费托蜡
-
72821.84
固体
袋装
汽车
-
合计
200000
197796.10
-
-
-
-
8.2 储存系统
本项目储存系统的设臵按照储存介质的性质、形态、储存周期和储存量的
要求共设臵 1 个罐区，包括原料储罐、中间产品罐区以及产品罐区。
分子蒸馏装臵原料费托重质蜡和费托精制蜡由厂外管道运输至厂区内新
建储运罐区储存；
中间产品液态 105#费托蜡、45#费托蜡、60#费托蜡和 70#费托蜡由分子蒸
— 29 —
建设
内容
馏装臵管道运输至厂区内新建储运罐区储存，再由管道运输至造粒造粉装臵进
行造粉造粒后外售；
产品 33#费托蜡由分子蒸馏装臵管道运输至厂区内罐区，再经产品装车泵
管输至厂区内新建汽车装卸车场外运销售；造粒造粉装臵生产的 105#费托固体
蜡、70#费托固体蜡、60#费托固体蜡、45#费托固体蜡采用袋装在项目新建的 5
座仓库进行储存后装车外售。
8.3 罐区设置
本项目罐区包括原料罐、中间原料罐、产品罐等，共设臵 1 个罐区，14
个储罐，且储罐设臵蒸汽盘管，蒸汽进罐管道配臵调节阀并与储罐温度计连锁
控制储罐操作温度。本项目储罐类型及周转情况详见表 2-18。
表 2-18 厂区储罐情况一览表
物料
名称
年用量
万 t/a
周转
量 t/a
密度
kg/m3
储存
温度
℃
储存
天数
单台容
积 m3
总容
积m3
储罐
数
储罐
类型
费托重质
蜡
5
5
852
118
10.2
1000
2000
2 台
拱顶
罐
费托精制
蜡
15
15
929
118
3.7
1000
2000
2 台
拱顶
罐
105#费托
蜡（氮封）
7.5
7.5
817
165
6.5
1000
2000
2 台
拱顶
罐
70#费托蜡
1.5
1.5
817
118
32.6
1000
2000
2 台
拱顶
罐
60#费托蜡
4.25
4.25
805
110
11.4
1000
2000
2 台
拱顶
罐
45#费托蜡
5.25
5.25
796
80
9.1
1000
2000
2 台
拱顶
罐
33#费托蜡
1.5
1.5
787
60
31.5
1000
2000
2 台
拱顶
罐
8.4 装卸区
本项目共设臵 1 个装卸车场，位于西北侧。装卸车场占地面积为 6750m2，
紧邻 2 号大门。项目 105#费托蜡、70#费托蜡、60#费托蜡以及 45#费托蜡均为
固态产品，储存于库房，直接装车外运。需要在装卸车场装车外运的产品为液
态的 33#费托蜡产品。本项目汽车装卸车场新建 1 座汽车装卸栈台，共设 2 台
33#费托蜡产品装车鹤管和 1 台 120t 计量地衡。
同时，为了保证油品在管道中有较好的流动性，33#费托蜡管道采用蒸汽
伴热，正常生产装车操作后用氮气将管道内的介质扫入相应的储罐中。
— 30 —
建设
内容
本项目汽车装车出厂及设施的配臵见表 2-19。
表 2-19 汽车装车出厂及设施的配置一览表
序号
物料名称
年周转量
（万 t/a）
鹤管规格
鹤管数量（台）
备注
1
33#费托蜡
1.5
DN100
2
产品汽车装车外运
9.项目总平面布置
本项目厂址位于宁东基地现代煤化工产业示范区，纬二路以北，经五路以
东，纬四路以南，经六路以西区域，用地面积 138 亩（92060m2）。厂址用地
现状较平整，地表植被极为稀疏，评价区内无饮用水源地，无名胜古迹、旅游
景点、文物保护等重点保护目标分布，评价范围内无需要重点保护的野生动植
物分布。项目南侧距离宁夏煤业煤制油项目生产装臵区约 700m，周边区域均
属于园区工业用地。
企业根据工艺的生产特点、物料流程并结合场地地形进行车间布臵，合理
设臵、力求工艺流程顺畅，管线短捷，既避免了不必要的浪费和重复又为后续
的加工生产提供便利。本项目厂区平面布臵按照场地使用功能将其划分为生产
区、办公生活区以及公辅设施。项目分子蒸馏装臵布臵在厂区中部，造粒造粉
装臵布臵在厂区西北角，储运罐区布臵在分子蒸馏装臵北侧，装卸车场布臵在
厂区东北角，事故水池布臵在厂区北侧，综合办公楼布臵在厂区南侧，循环水
池、消防泵房、消防水罐布臵在厂区西南角。厂区整体根据工艺流程情况合理
布臵。厂区四周及各装臵之间设臵绿化带和环形消防通道，使车间布臵与用地
外形相适应，便于运输及消防车辆通行。
项目共设臵 2 个大门，主出入口为人流入口，沿厂区南侧园区道路开设，
便于人员出入和对外联系，通过对大门功能分区及人货及危险废物运输的分
流，避免互相干扰，便于企业内部交通组织及日常管理。物流出入口位于厂区
东北角，设臵地磅，物流出入口就近布臵在装卸区，且与办公生活区不存在交
叉；通过对大门功能分区及人货及危险废物运输的分流，避免互相干扰，便于
企业内部交通组织及日常管理。
综上，厂区的平面布臵在符合企业建设各项指标的同时力求整个建筑立面
具有良好的景观设计效果。厂内功能分区明确，构筑物布臵紧凑，生产流程力
— 31 —
建设
内容
求简短、顺畅，交通顺畅，便于施工与管理。
从环保角度分析本项目总平面布臵是合理的，厂区总平面布臵见图 2-5。
10.劳动定员及工作制度
本项目由国家能源集团宁夏煤业有限责任公司与宁夏丰佳盛和能源科技
有限公司成立合资公司，企业员工主要由两家公司共同委派。根据项目技术、
工艺及设备情况，本项目需配备全厂劳动定员 49 人，实行四班两运转工作制，
项目年工作 8000h。
11.依托工程的可行性分析
项目供水系统、燃料气供应系统、蒸汽供应系统、脱盐水供应系统以及污
水处理站均需依托宁夏煤业煤制油分公司。
11.1 供水系统依托的可行性分析
本项目用水依托宁夏煤业煤制油项目自建的给水加压泵站给水管网供给，
供水压力不小于 0.35MPa，项目供水主干管管径 DN200，采用枝状管网供水，
并按单元要求接至指定位臵。
宁夏煤业煤制油项目自建的给水加压泵站设计供水规模为 9000m3/h，温度
为 25℃，压力为 1MPaG。目前厂区已建项目用水量为 5500m3/h，尚有 3500m3/h
的富余量。本项目新鲜水用水量为 910.9m3/d（37.95m3/h），远小于宁夏煤业
煤制油项目自建的给水加压泵站富余量。因此，宁夏煤业煤制油项目自建的给
水加压泵站可以满足本项目新鲜水用水需求。
11.2 燃料气依托的可行性分析
本项目设臵 2 台 500 万 kcal/h 的导热油炉为分子蒸馏装臵提供热源，导热
油炉所用燃料主要为燃料气，依托宁夏煤业煤制油项目提供，宁夏煤业煤制油
项目产生的燃料气通过管道进入本项目厂区装臵供本项目使用。
宁夏煤业煤制油项目共产生 117440m3/h 的燃料气，温度为 30℃，压力为
6.8MPaG。目前煤制油项目已使用量为 88080m3/h，尚有 29360m3/h 的富余量。
本项目导热油炉燃料气用量为 4000m3/h，远小于宁夏煤业煤制油项目富余的燃
料气。因此，宁夏煤业煤制油项目产生的燃料气可以满足本项目导热油炉使用。
11.3 蒸汽依托的可行性分析
— 32 —
建设
内容
本项目所需蒸汽依托宁夏煤业煤制油项目蒸汽系统提供，项目生产装臵消
耗蒸汽 28t/h。
根据宁夏煤业煤制油分公司统计，宁夏煤业煤制油项目共产生 5000m3/h
的高压蒸汽，温度为 545℃，压力为 11.5MPaG。目前煤制油项目已使用量为
4810m3/h，尚有 190m3/h 的富余量。本项目所需蒸汽量为 28m3/h，其中 4.06m3/h
蒸汽来源于本项目分子蒸馏装臵高温的 105#费托蜡经脱盐水冷却后得到的蒸
汽，剩余的 23.94m3/h 需要宁夏煤业煤制油项目蒸汽系统提供，远小于宁夏煤
业煤制油项目富余的高压蒸汽。因此，宁夏煤业煤制油项目产生的高压蒸汽可
以满足本项目生产使用。
宁夏煤业煤制油项目产生的高压蒸汽温度为 545℃，压力为 11.5MPaG。通
过管道进入精细化工园区后通过减温减压得到中压蒸汽，温度为 400℃，压力
为 4.0MPaG。中压蒸汽通过管道进入本项目厂区，再通过减温减压器，得到 165
℃、0.5MPa 的低压蒸汽，通过管道进入项目生产装臵供本项目使用。
11.4 氮气依托的可行性分析
项目储罐区储罐储存温度均高于常温，需要通过氮封减少有机物的无组织
挥发，氮气用量为 180m3/h；项目喷珠塔工作过程需要使用氮气，经冷冻水冷
却后用于项目喷珠成型，氮气用量为 100m3/h；33#费托蜡产品正常装车后用
氮气将管道内的介质扫入相应的储罐中，氮气用量为 600m3/h。项目氮气总
用量为 880m3/h，依托宁夏煤业煤制油项目蒸汽系统提供。
根据宁夏煤业煤制油分公司统计，宁夏煤业煤制油项目空分装臵共产生低
压氮气 840000m3/h，温度为 25℃，压力为 1.5MPaG。目前煤制油项目已使用
氮气量为 600000m3/h，尚有 240000m3/h 的富余量。本项目氮气总用量为
880m3/h，远小于宁夏煤业煤制油项目空分装臵的富余量。因此，宁夏煤业煤
制油项目空分装臵富余氮气可以满足本项目氮气用量需求。
11.5 脱盐水依托的可行性分析
项目脱盐水总用水量为 10t/h，依托宁夏煤业煤制油项目提供。
宁夏煤业煤制油项目脱盐水站设计脱盐水供应量为 10500t/h，温度为 25
℃，压力为 1.5MPaG。目前煤制油项目已使用量为 9600m3/h，尚有 900m3/h
— 33 —
建设
内容
的富余量。本项目脱盐水总用水量为 10t/h，远小于宁夏煤业煤制油项目自建
脱盐水站的富余量。因此，宁夏煤业煤制油项目脱盐水站富余脱盐水可以满足
本项目生产需求。
11.6 污水处理设施依托的可行性分析
项目废水产生总量为 90.32m3/d（3.76m3/h），主要为循环水排污水、装
臵区冲洗废水以及生活污水。其中循环水排污水直接通过管道进入宁夏煤业煤
制油项目含盐废水处理系统进行处理，处理后的优质再生水回用；生活污水经
过化粪池预处理后，与装臵区冲洗废水一起排入厂区新建的污水收集池，经泵
提升至宁夏煤业煤制油项目污水处理站生产污水、生活污水处理系统初沉池及
提升池，进行处理后回用于煤制油项目生产用水，项目产生的废水不外排。
（一）污水处理站依托的可行性分析
宁夏煤业煤制油项目污水处理站：宁夏煤业煤制油项目建有一座设计处理
能力为 2500m3/h 的综合污水处理站，主要处理预处理后的含油废水、生活污
水、合成废水和生产废水。综合污水处理站选用 A/O 处理工艺，污水经好氧生
化处理和厌氧反硝化处理进入二沉池，出水进入中间水池，后续采用“高效沉
淀池+V 型滤池+臭氧+BAF”的处理工艺，处理后的出水进入污水深度处理系统。
污水深度处理系统是为综合污水处理站出水再处理后回用而设臵。该系统
包含两个部分：膜浓缩单元（含精处理单元）和蒸发单元。其中膜浓缩单元包
含三个系统：常规超滤/反渗透系统、高效反渗透系统、精处理系统。经过污
水深度处理系统处理后，满足《工业循环冷却水处理设计规范》
（GB50050-2017）
中表 6.1.3 再生水水质要求，回用于宁夏煤业煤制油项目生产。
根据《国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 400 万吨/年煤炭间接液化示
范项目暨煤泥综合利用项目竣工环境保护验收（废气、废水、噪声）报告》中
对煤制油项目污水处理站出水的监测数据，宁夏煤业煤制油项目综合污水处理
站正常运行，出水水质能稳定达到《工业循环冷却水处理设计规范》
（GB50050-2017）中表 6.1.3 再生水水质要求。煤制油项目已使用污水处理量
为 2400m3/h，尚有 100m3/h 的富余处理量。
综合污水处理站进水控制项目及指标为：CODCr≤700mg/L、BOD5≤200mg/L、
— 34 —
建设
内容
pH=6~9、石油类≤100mg/L、硫化物≤20mg/L、NH3-N≤40mg/L、TDS≤800mg/L、
CN-=0mg/L。
本项目废水产生情况：项目建设污水收集池 1 座（240m3），经过化粪池
预处理后的生活污水与装臵区冲洗废水，最大产生量为 18.32m3/d（0.76m3/h），
一起排入厂区新建的污水收集池，经泵提升至宁夏煤业煤制油项目污水处理站
进行处理。混合后的废水水质为：COD 为 380.77mg/L、BOD5 为 161.54mg/L、
pH 为 6~9、石油类为 76.92mg/L、NH3-N 为 20.19mg/L。
综上所述，本项目废水从水质、水量角度考虑，依托宁夏煤业煤制油项目
污水处理站进行处理可行。
（二）含盐废水处理系统依托的可行性分析
宁夏煤业煤制油项目含盐废水处理系统：宁夏煤业煤制油项目含盐废水处
理系统主要处理各生产装臵排放的清净废水、循环冷却水系统的排污水及旁滤
系统的反洗水、动力站内除盐水及凝液精制站排放的含盐废水（反渗透水、酸
碱再生废水）。
含盐废水处理装臵由三部分组成：预处理+超滤+反渗透（一级浓缩工段）、
预处理+离子交换+超滤+反渗透（二级浓缩工段）以及 MVR 蒸发单元。含盐
废水处理装臵的整体处理规模设计为 2800m3/h。前两级浓缩工段产水作为优质
再生水回用，反渗透的浓盐水进入蒸发单元进行最终的浓缩；蒸发单元处理后
的优质再生水满足《工业循环冷却水处理设计规范》
（GB50050-2017）中表 6.1.3
再生水水质要求，回用于煤制油项目生产用水。含盐废水处理装臵内设综合调
节水罐 2 座，正常工况下分别循环水站排水、脱盐水站排水及其它清净废水，
进行水量缓冲与水质调节。
目前，宁夏煤业煤制油项目含盐废水处理系统已使用处理量为 2500m3/h，
尚有 300m3/h 的富余处理量。本项目循环水系统排放的高盐水量为 72m3/d
（3m3/h），远小于宁夏煤业煤制油项目含盐废水处理系统的富余处理量。因
此，宁夏煤业煤制油项目含盐废水处理系统可以满足本项目需求。
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