宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目已获得环评受理。附件内容：
项目基本情况
（1）项目名称：宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
（2）建设单位：宜都兴发化工有限公司
（3）建设地点：兴发集团宜都绿色生态产业园（位于湖北宜都化工园内）
（4）建设性质：扩建
（5）项目总投资：52694 万元
（6）职工人数：项目劳动定员 81 人
（7）工作制度：年工作 333 天（即 8000 小时），五班三运转
（8）施工期：项目施工期为 15 个月，预计于 2024 年 6 月投产
3.1.2 建设规模和产品方案
（1）处置类别及规模
项目为废盐处置项目，主要处置来自草甘膦装置等副产的废盐，其废盐满足《草甘
膦副产工业盐第 1 部分：氯化钠》（HG/T5531.1-2019）中相关标准，属于一般固体废物。
另据调查，目前兴发集团泰盛公司草甘膦装置副产废盐 13.5 万吨/年，考虑到公司发展规
划及周边废盐产生情况，本项目处置规模为年处置废盐 22.5 万吨。
（2）生产规模及产品方案
项目废盐经废盐综合利用离子膜烧碱装置处理后，其产品为烧碱，并副产 31%工业
盐酸、液氯和次氯酸钠。其产品产量和质量指标见下表：
表 3.1-1 项目产品方案一览表
序
号
产品
产量
（吨/年）
包装物及规格
去向
1
主产品
烧碱
150000
液态烧碱槽车运输
折 100%NaOH 计，其中，6096.41t/a
供本项目使用，剩余外售
2
副产品
31%工业
盐酸
44465
槽车运输
其中，14500t/a 供本项目使用，剩
余外售
液氯
117200
1 吨钢瓶货车运输；25
吨槽车运输
外售
10%次氯
酸钠
24900
槽车运输
外售，有效氯的含氯为 10%
氢气
3330
管道
作为星兴蓝天公司合成氨的原料
使用
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宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
3 扩建工程概况及分析
湖北昌荣环保咨询有限公司
67
项目产品走向关联图如下：
32%烧碱
烧碱装置
草甘膦装置的
工业盐
碱蒸发
Cl2
32%烧碱
（产品）
40%烧碱
（产品）
H2
液氯
单元
废气
处理
氯化氢
合成
作为星兴蓝天公司合
成氨的原料使用
液氯
（副产品）
次氯酸钠
（副产品）
31%盐酸
（副产品）
氯气
处理
氢气
（副产品）
图 3.1-1 项目产品走向图
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目录
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1
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目录
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1
宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
修改清单
序
号
专家意见
修改内容
1
说明项目建设必要性，完善相关评
价依据，核实评价标准，核实土壤、
环境风险评价等级和评价范围，核
实项目周边环境敏感目标，完善该
项目与生态环境部《关于加强高耗
能、高排放建设项目生态环境源头
防控的指导意见》（环环评〔2021〕
45 号）、《省生态环境厅关于加强
高耗能、高排放项目生态环境源头
防控实施意见的通知》（鄂环办
【2021】61 号）、《省委办公厅省
政府办公厅印发<关于全面加强危
险化学品安全生产工作的实施意
见>的通知》、《湖北宜都化工园区
总体规划（2020-2035 年）环境影响
报告书》及其批复、宜昌市“三线
一单”生态环境分区管控实施方案
的相符性分析。
（1）说明了项目建设的必要性，修改见章节前
言，P1~2。
（2）完善了相关评价依据，核实了评价标准及
土壤、环境风险评价等级和评价范围，修改见
章节 1.1；1.4.1.6；1.4.1.7；1.4.2；1.7，P6~9；
13~18；19~23。
（3）核实了项目环境保护目标，修改见章节
1.8，P23~25。
（4）完善了项目与《关于加强高耗能、高排放
建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环
环评〔2021〕45 号）、《省生态环境厅关于加
强高耗能、高排放项目生态环境源头防控实施
意见的通知》（鄂环办【2021】61 号）、《省
委办公厅省政府办公厅印发<关于全面加强危
险化学品安全生产工作的实施意见>的通知》、
《湖北宜都化工园区总体规划（2020-2035 年）
环境影响报告书》及其批复、宜昌市“三线一
单”生态环境分区管控实施方案的相符性分析，
修改见章节 1.9.2.2；1.9.2.3；1.9.2.6；1.9.2.7；
1.9.6，P26~29；32~38。
2
完善与本项目相关的公司现有、在
拟建工程概况、水平衡图表、物料
平衡图表和产排污分析，现有工程
环保治理措施及达标情况分析，充
实项目依托工程及其可行分析（原
料供给、蒸汽供给、污水处理等），
核实现状环境问题及以新带老措
施。
（1）项目为扩建工程，其生产所需的蒸汽由现
有工程富余蒸汽提供，不存在与本项目相关的
公司现有、在拟建工程。
（2）完善了公司现有工程环保治理措施及达标
情况分析，修改见章节 2.2.3；2.2.4；2.3，P51~62。
（3）充实了项目蒸汽供给、废水处理、危废库
等依托工程及其可行分析，修改见章节 3.1.7，
P76~77。
（4）核实了现有工程存在的主要环境问题及以
新带老措施，修改见章节 2.9，P65。
3
进一步完善项目工艺流程图及其工
艺流程、原理说明，核实项目主要
原辅材料规格、成份、来源及储存、
运输方式，完善原料、产品在各厂
区的走向图，补充原料副产工业盐
全组分分析和质量标准，补充项目
接收副产工业盐的负面清单，明确
不得接收工业废盐等工业固废；按
照工艺流程分工段核实项目物料平
（1）完善了项目工艺流程图及其工艺流程、原
理说明，修改见章节 3.4.1，P85~91。
（2）核实了项目主要原辅材料规格、成份、来
源及储存、运输方式，完善了原料、产品在各
厂区的走向图，修改见章节 3.1.6；3.2；附图
14，P75~78。
（3）补充了项目接收副产工业盐的负面清单，
修改见章节 3.2，P80。
（4）核实了项目物料平衡图表、水平衡图表、
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序
号
专家意见
修改内容
衡图表、水平衡图表、氯平衡图表、
磷平衡图表、蒸汽平衡图表；进一
步核算项目各装置污染物排放源
强、项目“三废”排放汇总表、总
量控制指标及来源。对照《HJ
475-2009 清洁生产标准 氯碱工业
（烧碱）》、《GB_T 18916.29-2017
取水定额 第 29 部分：烧碱》、《GB
21257-2014 烧碱单位产品能源消
耗限额》说明项目工艺的先进性、
稳定性和清洁生产水平。
氯平衡图表、磷平衡图表、蒸汽平衡图表，修
改见章节 3.4.3；3.5，P93~104。
（5）核实了项目各装置污染物排放源强、“三
废”排放汇总表、总量控制指标及来源，修改
见章节 3.6；3.10；9.5，P104~113；130；331~332。
（6）补充了项目清洁生产分析，修改见章节
3.9，P117~130。
4
进一步细化
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工程概况及分析
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3 扩建工程概况及工程分析
3.1 扩建项目概况
3.1.1 项目基本情况
（1）项目名称：宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
（2）建设单位：宜都兴发化工有限公司
（3）建设地点：兴发集团宜都绿色生态产业园（位于湖北宜都化工园内）
（4）建设性质：扩建
（5）项目总投资：52694 万元
（6）职工人数：项目劳动定员 81 人
（7）工作制度：年工作 333 天（即 8000 小时），五班三运转
（8）施工期：项目施工期为 15 个月，预计于 2024 年 6 月投产
3.1.2 建设规模和产品方案
（1）处置类别及规模
项目为废盐处置项目，主要处置来自草甘膦装置等副产的废盐，其废盐满足《草甘
膦副产工业盐第 1 部分：氯化钠》（HG/T5531.1-2019）中相关标准，属于一般固体废物。
另据调查，目前兴发集团泰盛公司草甘膦装置副产废盐 13.5 万吨/年，考虑到公司发展规
划及周边废盐产生情况，本项目处置规模为年处置废盐 22.5 万吨。
（2）生产规模及产品方案
项目废盐经废盐综合利用离子膜烧碱装置处理后，其产品为烧碱，并副产 31%工业
盐酸、液氯和次氯酸钠。其产品产量和质量指标见下表：
表 3.1-1 项目产品方案一览表
序
号
产品
产量
（吨/年）
包装物及规格
去向
1
主产品
烧碱
150000
液态烧碱槽车运输
折 100%NaOH 计，其中，6096.41t/a
供本项目使用，剩余外售
2
副产品
31%工业
盐酸
44465
槽车运输
其中，14500t/a 供本项目使用，剩
余外售
液氯
117200
1 吨钢瓶货车运输；25
吨槽车运输
外售
10%次氯
酸钠
24900
槽车运输
外售，有效氯的含氯为 10%
氢气
3330
管道
作为星兴蓝天公司合成氨的原料
使用
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3 扩建工程概况及分析
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项目产品走向关联图如下：
32%烧碱
烧碱装置
草甘膦装置的
工业盐
碱蒸发
Cl2
32%烧碱
（产品）
40%烧碱
（产品）
H2
液氯
单元
废气
处理
氯化氢
合成
作为星兴蓝天公司合
成氨的原料使用
液氯
（副产品）
次氯酸钠
（副产品）
31%盐
##############################################################
工程概况及工程分析
3.1 扩建项目概况
3.1.1 项目基本情况
（1）项目名称：宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
（2）建设单位：宜都兴发化工有限公司
（3）建设地点：兴发集团宜都绿色生态产业园（位于湖北宜都化工园内）
（4）建设性质：扩建
（5）项目总投资：52694 万元
（6）职工人数：项目劳动定员 81 人
（7）工作制度：年工作 333 天（即 8000 小时），五班三运转
（8）施工期：项目施工期为 15 个月，预计于 2024 年 6 月投产
3.1.2 建设规模和产品方案
（1）处置类别及规模
项目为废盐处置项目，主要处置来自草甘膦装置等副产的废盐，其废盐满足《草甘
膦副产工业盐第 1 部分：氯化钠》（HG/T5531.1-2019）中相关标准，属于一般固体废物。
另据调查，目前兴发集团泰盛公司草甘膦装置副产废盐 13.5 万吨/年，考虑到公司发展规
划及周边废盐产生情况，本项目处置规模为年处置废盐 22.5 万吨。
（2）生产规模及产品方案
项目废盐经废盐综合利用离子膜烧碱装置处理后，其产品为烧碱，并副产 31%工业
盐酸、液氯和次氯酸钠。其产品产量和质量指标见下表：
表 3.1-1 项目产品方案一览表
序
号
产品
产量
（吨/年）
包装物及规格
去向
1
主产品
烧碱
150000
液态烧碱槽车运输
折 100%NaOH 计，其中，6096.41t/a
供本项目使用，剩余外售
2
副产品
31%工业
盐酸
44465
槽车运输
其中，14500t/a 供本项目使用，剩
余外售
液氯
117200
1 吨钢瓶货车运输；25
吨槽车运输
外售
10%次氯
酸钠
24900
槽车运输
外售，有效氯的含氯为 10%
氢气
3330
管道
作为星兴蓝天公司合成氨的原料
使用
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3 扩建工程概况及分析
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项目产品走向关联图如下：
32%烧碱
烧碱装置
草甘膦装置的
工业盐
碱蒸发
Cl2
32%烧碱
（产品）
40%烧碱
（产品）
H2
液氯
单元
废气
处理
氯化氢
合成
作为星兴蓝天公司合
成氨的原料使用
液氯
（副产品）
次氯酸钠
（副产品）
31%盐酸
（副产品）
氯气
处理
氢气
（副产品）
图 3.1
##############################################################
工程概况及分析
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67
项目产品走向关联图如下：
32%烧碱
烧碱装置
草甘膦装置的
工业盐
碱蒸发
Cl2
32%烧碱
（产品）
40%烧碱
（产品）
H2
液氯
单元
废气
处理
氯化氢
合成
作为星兴蓝天公司合
成氨的原料使用
液氯
（副产品）
次氯酸钠
（副产品）
31%盐酸
（副产品）
氯气
处理
氢气
（副产品）
图 3.1-1 项目产品走向图
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3 扩建工程概况及分析
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（3）产品规格
1）32%烧碱
产品规格：32%(wt)液体烧碱，为无色透明液体。
产品质量、检验规则及标志、包装、运输和储存、安全均执行 GB/T11199-2006《高
纯氢氧化钠》中的优级品标准，详见下表：
表 3.1-2 高纯氢氧化钠质量指标表
指标名称
指标规格
氢氧化钠(NaOH)
≥ 32% (wt)
碳酸钠(Na2CO3)
≤ 0.04% (wt)
氯化钠(NaCl)
≤ 0.004% (wt)
三氧化二铁(Fe2O3)
≤ 0.0003%(wt)
氯酸钠(NaClO3)
≤ 0.001% (wt)
氧化钙(CaO)
≤ 0.0001%(wt)
三氧化二铝(Al2O3)
≤ 0.0004%(wt)
二氧化硅(SiO2)
≤ 0.0015%(wt)
硫酸钠(Na2SO4)
≤ 0.001% (wt)
注：40%烧碱由 32%烧碱通过碱蒸发浓缩而得。
2）液氯
产品规格：99.8%(V/V)液体氯，黄绿色液体。
产品质量、技术要求、试验方法、标志、标签、包装、运输、贮存及安全要求均执
行 GB/T5138-2021《工业用液氯》中的“合格品”标准。
表 3.1-3 液氯质量指标表
指标名称
指标规格
优等品
合格品
氯的体积分数/%
≥ 99.8
≥ 99.6
水分的质量分数/%
≤ 0.005
三氯化氮的质量分数/%
≤0.002
≤0.003
蒸发残渣的质量分数/%
按用户要求
3）31 %高纯盐酸
产品规格：31%(wt)盐酸，无色或浅黄色透明液体。
质量标准：HG/T2778-2009《高纯盐酸》中一等品标准。
表 3.1-4 高纯盐酸产品质量规格
指标名称
指标规格
优等品
合格品
总酸度（以 HCl 计），
##############################################################
工程概况及分析
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（3）产品规格
1）32%烧碱
产品规格：32%(wt)液体烧碱，为无色透明液体。
产品质量、检验规则及标志、包装、运输和储存、安全均执行 GB/T11199-2006《高
纯氢氧化钠》中的优级品标准，详见下表：
表 3.1-2 高纯氢氧化钠质量指标表
指标名称
指标规格
氢氧化钠(NaOH)
≥ 32% (wt)
碳酸钠(Na2CO3)
≤ 0.04% (wt)
氯化钠(NaCl)
≤ 0.004% (wt)
三氧化二铁(Fe2O3)
≤ 0.0003%(wt)
氯酸钠(NaClO3)
≤ 0.001% (wt)
氧化钙(CaO)
≤ 0.0001%(wt)
三氧化二铝(Al2O3)
≤ 0.0004%(wt)
二氧化硅(SiO2)
≤ 0.0015%(wt)
硫酸钠(Na2SO4)
≤ 0.001% (wt)
注：40%烧碱由 32%烧碱通过碱蒸发浓缩而得。
2）液氯
产品规格：99.8%(V/V)液体氯，黄绿色液体。
产品质量、技术要求、试验方法、标志、标签、包装、运输、贮存及安全要求均执
行 GB/T5138-2021《工业用液氯》中的“合格品”标准。
表 3.1-3 液氯质量指标表
指标名称
指标规格
优等品
合格品
氯的体积分数/%
≥ 99.8
≥ 99.6
水分的质量分数/%
≤ 0.005
三氯化氮的质量分数/%
≤0.002
≤0.003
蒸发残渣的质量分数/%
按用户要求
3）31 %高纯盐酸
产品规格：31%(wt)盐酸，无色或浅黄色透明液体。
质量标准：HG/T2778-2009《高纯盐酸》中一等品标准。
表 3.1-4 高纯盐酸产品质量规格
指标名称
指标规格
优等品
合格品
总酸度（以 HCl 计），w/%≥
31.0
钙（以 Ca 计）/（mg/L）≤
0.20
0.50
镁（以 Mg 计）/（mg/L）≤
0.05
0.10
铁（以 Fe 计）/（mg/L）≤
0.30
2.0
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指标名称
指标规格
优等品
合格品
蒸发残渣/（mg/L）≤
15.0
30.0
游离氯/（mg/L）≤
20.0
40.0
4）10%次氯酸钠
产品
##############################################################
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指标名称
指标规格
优等品
合格品
蒸发残渣/（mg/L）≤
15.0
30.0
游离氯/（mg/L）≤
20.0
40.0
4）10%次氯酸钠
产品规格：含 10%“有效氯”的次氯酸钠，浅黄色透明液体。
质量标准：GB19106-2013《次氯酸钠》中 A 型的Ⅱ类标准。
表 3.1-5 次氯酸钠产品质量规格
指标名称
型号规格
Aa
Bb
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
指标
有效氯（以 Cl 计）w/%≥
13.0
10.0
5.0
13.0
10.0
5.0
游离碱（以 NaOH 计）≤
0.1~1.0
0.1~1.0
镁（以 Mg 计）w/%≤
0.005
0.005
铁（以 Fe 计）w/%≤
0.001
--
蒸发残渣 w/%≤
0.0001
--
（4）副产品环境管理要求
①生产过程中环境管理要求
项目生产工艺过程中应严格按本环评描述的工艺路线进行生产，若生产原料、生产
设施、技术路线等内容发生重大变动，对副产 31%工业盐酸、液氯和次氯酸钠等副产品
的成分及品质产生影响的情况下，应对副产重新进行论证。
②副产的质量检测要求
相关副产的质量要求和检测由质量监管部门监管，企业在生产工艺中产生的 31%工
业盐酸、液氯和次氯酸钠等副产品，应对其成分进行检测，采样、制样应分别按产品标
准中相应取样方法进行。建设单位在每批产品包装入库前需由生产企业的质量检验部门
进行标准中各指标的检测，如有不符合要求的指标需返回工艺进一步处理或作为固体废
物处置。
成分检测应按照相应标准中规定的方法进行测试，检验结果中所有指标都应符合该
产品质量标准的要求，如有 1 项指标不符合标准的规定，应取该样品的备用样重新测定
不符合项；如检验结果仍不符合标准的规定，则判定该批产品不合格，返回工艺进一步
处理或作为固体废物处置。
验收过程中建设单位关于 31%工业盐酸、液氯和次氯酸钠等副产品成分检测应委托
有资质的质量检验机构进行，检验合格后方可出厂。产品出厂时应附有合格证，注明产
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品名称、规格、生产单位、生产日期、本标准编号等信息。
③包装、贮存与运输等方面的环境管理要求
A、每批出
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品名称、规格、生产单位、生产日期、本标准编号等信息。
③包装、贮存与运输等方面的环境管理要求
A、每批出厂 31%工业盐酸、液氯和次氯酸钠等副产品的包装容器上应有牢固清洗
的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、分类、等级、净含量、批号或生产日
期，标准编号和 GB/T191-2008 中规定的“怕雨”标志，每批产品出厂都应有质量证明书。
B、31%工业盐酸、液氯和次氯酸钠等副产品运输过程中均需有相应运输资质单位规
范运输。
④副产品处置、利用的要求
企业应与其他单位签订 31%工业盐酸、液氯和次氯酸钠等副产品销售协议，明确双
方责任，企业在出售副产品时做好记录，接收单位以该副产品为生产原料过程中，应当
详细做好生产记录等。相应副产品外售相关企业资金付款方式必须由公司对公司转账，
不得由个人代收。
3.1.3 项目组成
项目为扩建项目，主要建设 1 套废盐综合利用离子膜烧碱装置，并新建废盐处理、
电解、膜法脱硝、氯氢处理、碱蒸发、废气处理等装置及配套设施。
项目工程组成详见下表：
表 3.1-6 项目组成一览表
名称
建设内容
备注
主体
工程
废盐综合利用
离子膜烧碱装
置
新建一次盐水单元/废盐处置、二次盐水、电解及整流、淡盐水
脱氯、氯气处理、氯气液化和包装单元、氢气处理及盐酸合成、
碱蒸发等生产车间各 1 栋，内设 1 套废盐综合利用离子膜烧碱
装置，其废盐的处置规模的为 22.5 万吨/年
新建
公辅
工程
给排水
给水：依托厂区现有供水管网
依托现有
排水：本项目排水采用清、污水分流制排水系统
依托现有
供配电
目 前 园 区 110kv 变 电 站 有 两 条 供 电 网 线 ， 总 供 电 能 力 为
63000kW，目前已使用供电负荷为 31000kW，其富余供电能力
能满足本项目的供电需求
依托现有
供热
项目需用 0.8MPa 低压饱和蒸汽 75000t/a，由公司现有硫酸装置
蒸汽管网提供，可满足本项目所需
依托现有
消防
2800m3 消防水池、泵房等
新建
综合楼
内设中央控制室、办公室等
新建
循环水站
新建1座循环水站，本项目循环水用量2460m3/h，设计给水压力
0.45MPa（G），设计回水压力0.25MPa（G），设计给水温度32℃，
设计回水温度42℃，温差10℃。
新建

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工程概况及分析
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名称
建设内容
备注
分析化验
利用厂区现有的分析化验室。
依托现有
贮运
工程
盐仓
1 栋，主要用于工业盐的存放，另在盐仓内设有辅料存储间，用
于其他原辅材料的存放
新建
氯库
位于氯气液化和包装单元内，占地 3250m2，用于液氯的存放，
内设 15 个 80m3 液氯储罐
新建
储罐区
内设 10 个储罐，主要用于液碱、次氯酸钠、盐酸、硫酸的存放
新建
装卸区
在储罐区新增 1 套装车系统
新建
环保
工程
废水处理设施
雨污分流，废水依托厂区已建污水处理站进行综合处理，处理
后进入三板湖污水处理厂
依托现有
生产废水处理站规模为 220m3/h，处理工艺为：调节池+三级反
应池+三级沉淀池+陶粒过滤器；
生活污水处理站规模为 70m3/h，处理工艺为：调节池+物化+水
解酸化+A/O 池+二沉池
依托现有
废气处理设施
电解单元、脱氯单元、氯气处理单元、氯气液化单元的含氯废
气：二级碱液吸收+25m排气筒（DA013）
盐酸合成尾气：二级降膜吸收+碱吸收+25m排气筒（DA014）
新建
噪声治理
隔声、减震、消声等
新建
固废处理设施
依托厂区现有 1500m2 危废暂存间
依托现有
防渗
生产区、罐区的分区防渗
新建
风险防范
3000m3 应急事故池、1200m3 初期雨水池；氯库配套建有二级碱
洗装置+25m 排气筒，用于处理事故状态下废气
新建
3.1.4 项目平面布局
（1）总平面布置原则
1）严格执行国家颁布的防火、防爆、安全、卫生等有关标准、规范，在满足装置生
产要求的条件下，布局力求紧凑、完整、合理，做到流程顺畅、管道便捷；
2）厂区内各建、构筑物布置满足生产工艺流程、工厂内外运输、安装、检修、防火、
防爆、安全卫生、环保、气象条件等各项要求，功能分区明确，布置紧凑合理，节约用
地，平衡土方量，人货分流，互不干扰，确保厂区内消防通道畅通，为工厂安全生产创
造良好环境。
3）生产装置一体化布置、轻型化、露天化，成组集中布置，力求缩短装置之间的管
线距离。
4）在满足工艺生产的前提下，节约用地，节省投资。
5）符合当地区域规划，遵守有关设计规范。
（2）功能分区
根据上述原则和本项目组成及各装置性质，结合厂址自然现状和周围的环境，其总
平面布置各装置功能分区为：盐仓/一次盐水/二次盐水/碱蒸发装
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工程概况及分析
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72
工程，其中，生产装置主要布置在厂区东南部，公辅工程主要布置在厂区西北部，临近
铁路处。
综上所述，项目总平面布置功能分区明确，工艺流程顺畅，相关装置联系方便，管
线短捷、物流组织和平面布置合理。项目内的建构筑物的安全间距符合国家相关规范。
其平面布局合理，总平面布置图详见附图。
表 3.1-7
项目主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
1
厂区征地面积
m2
128389.75
2
建构筑物占地面积
m2
56086.00
3
总建筑面积
m2
48177.00
4
建筑系数
%
43.68
5
容积率
0.47
6
绿地面积
m2
19258.46
7
绿地率
%
15
表 3.1-8
项目主要建构筑物一览表
序号
单体名称
占地面积
(m2)
建筑面积
(m2)
结构形式
层数
生产
类别
耐火
等级
1
盐仓
10000
9000
钢结构
1
戊
二
2
一次盐水
7000
2700
局部钢筋混凝土框架
3
戊
二
3
二次盐水
150
150
钢筋混凝土框架
1
戊
二
4
电解及整流
5400
9450
钢筋混凝土框架
1/2
甲
二
5
淡盐水脱氯
360
1440
钢筋混凝土框架
4
乙
二
6
氯气处理
2046
2675
钢筋混凝土框架
3
乙
二
7
氯气液化和包装单元
5400
8000
钢筋混凝土框架
1/2
乙
二
8
氢气处理及盐酸合成
2100
2252
钢筋混凝土框架
2/3
甲
二
9
碱蒸发
660
720
钢筋混凝土框架
3
戊
二
10
烧碱罐区
10500
--
钢筋混凝土
--
丁
二
11
变配电
1750
3500
钢筋混凝土框架
2
丁
二
12
控制室
1200
1200
钢筋混凝土框架
1
丁
二
13
综合楼
1440
4320
钢筋混凝土
3
戊
二
14
公用工程站
（含空压/制氮/冷冻/纯
水/循环水）
3600
2000
钢筋混凝土
2
戊
二
15
消防泵房及水池
2250
450
钢筋混凝土
1
戊
二
16
事故水池/初期雨水池
1350
--
钢筋混凝土
--
戊
二
17
废水预处理
800
240
钢筋混凝土
2
戊
二
18
门卫×2
80
80
钢筋混凝土
1
戊
二
合计
56086
48177
3.1.5 公用工程
3.1.5.
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工程概况及分析
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1）给水水源
本项目给水水源为长江水，通过净化处理后供生产装置使用。本项目位于宜都兴发生
态工业园内，产业园己建有净水站，净水站水处理能力为 3000m3/h，园区净水站的富裕能
力能满足本项目用水量的要求。
2）厂区给水系统
①生产、生活给水系统
本项目生产、生活供水系统负责向工艺、辅助装置、生活等用水点供应直流水，依
托项目所在地域内己敷设有供水管网，水质水量及水压满足项目生产用水的要求，仅需
在各用水点需要铺设管网。
②循环水给水系统
本项目各生产装置及公用设施所需循环冷却水量约为 2460m3/h，由项目区新建的循
环水站提供。循环水站冷却塔采用机械通风逆流冷却塔。冷却塔置于室外循环水池上，
循环水池及泵房为半地下式。循环冷却水系统设计参数如下：
进塔水温 40℃，出塔水温 32℃，回水压力 0.25MPaG，给水压力 0.45MPaG，设计浓
缩倍数 4~5。循环冷却水系统的补充水由生产给水管网或厂区回用水管网补给。根据系
统运行水质情况投加缓蚀剂/阻垢剂及杀菌剂，泵房内配套设置加药间，用于安放配制投
加药剂的专用设备，旁滤系统水量按 2%~4%设计。循环给水管枝状埋地敷设至各用水点，
管道采用焊接钢管和无缝钢管，焊接连接，与阀门等采用法兰连接。该系统由冷却塔、
清水泵、给回水管网、过滤处理和加药装置组成。冷却后的水用泵送往各用水单元，回
水利用余压进入冷却塔。水质要求符合《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007
敞开式系统循环冷却水的水质标准。
③消防给水系统
本项目新建 1 座 2800m3消防水池及配套的泵房，其消防用水取自工业园消防水管网，
室外消防给水管采用输送流体用无缝钢管；室内消防给水管采用热镀锌钢管。另由项目
可研可知，项目消防水用量最大为 1296m3（120L/s，3h）。
④脱盐水
新建 1 套脱盐水系统为本项目提供生产所需脱盐水，采用反渗透工艺，设计规模为
60m3/h，本项目生产所需脱盐水量为 54.97m3/h。另为节约用水，降低生产用水成本，将
蒸发浓缩产生冷凝液代替部分脱盐原水，在系统内循环使用。
（2）排水
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项目排水采用清污分流、雨污分流制排水系统，由生活污水排水系统、生产废水排水
系统、初期污染雨水及消防事故排水系统、雨水排水系统等组成，具体如下：
1）生活污水排水系统
主要接纳卫生间的排水和其它建筑物使用的生活设施排出的生活污水，按最大排水
量考虑。生活污水经化粪池初步处理后排入厂区生活污水管网，后经生活污水处理站处
理后排入三板湖污水处理厂。
2）生产废水排水系统
本项目生产废水主要包括各装置产生的工艺废水、设备及地面冲洗水、初期污染雨
水等。通过项目区中和预处理后送至生产废水处理站进行处理，达标后排至三板湖污水
处理厂进行深度处理。
3）雨水系统
建筑物屋面雨水采用散排，道路雨水采用暗管收集。各装置或罐区设置围堰或排水
沟，初期污染雨水在区域内收集排入生产废水管网，后期清净雨水则切换至本系统。本
项目雨水管网根据区域分块，在管网末端设切换阀，使发生事故时可将事故消防废水排
入厂区事故废水池中。
3.1.5.2 供电工程
项目位于兴发集团宜都绿色生态产业园，园区建有完善的供电网络，现有 110/35 千
伏变电站，电网电源容量充足，供电质量可靠。本项目新增年用电量 39463kWh，由园区
现有供电网络就近接入。
3.1.5.3 供热工程
本项目新增用汽量为：0.8MPa 低压蒸汽 7.5 万吨/年。公司硫酸装置提供中压蒸汽
（3.8MPa），发电后设置减温减压装置以及抽汽口以提供 0.8MPa 低压蒸汽，送到园区
低压管网使用，园区统一供热，蒸汽供应有保证。
另项目氯化氢合成设有 5 套石墨合成炉，每套石墨合成炉配套有余热换热器，副产
0.8MPa 低压蒸汽送到园区低压管网使用，再统一供热。
3.1.5.4 供气工程
本项目新建 1 座空压制氮站，其新增压缩空气 500 万 Nm3/年，仪表空气 320 万 Nm3/
年。其空压机出口的压缩空气分三路，一路经过过滤器后进入装置空气贮气罐，作为工
艺装置使用的压缩空气；一路经过滤器后进入微热再生吸附式干燥器，干燥处理后的压
缩空气（压力露点达-40℃，含尘量不大于 0.01υm）做为工艺装置用的仪表空气进入仪
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表空气贮气罐；一路供至制氮装置（制氮装置采用成套机组，由供货商负责制氮装置的
流程和设备间的接管），产生纯度 99.9％的氮气，进入氮气贮气罐，供工艺装置使用。
3.1.5.5 冷冻站
项目新增冷冻站 1 座，采用 5℃/10℃冷冻水系统负责本项目装置工艺用冷，冷媒介
质采用 R134a（四氟乙烷），总冷量为 765kW。
3.1.5.6 分析化验
项目分析化验室依托公司现有的化验室。
3.1.5.7 维修设施
项目维修依托厂区现有维修设施。
3.1.6 储运工程
*********
3.1.7 依托工程
本项目与现有工程的依托关系主要体现在公用工程和环保工程等方面，具体如下：
（1）公用工程
1）给排水
项目新增用水量为 86.31m3/h，水源与园区水源一样，取自长江地表水系，给水由园
区已建的取水及净水站供给，取水口总设计取水能力为 2000m3/h，预留取水能力 780m3/h，
水质和水量均能满足本项目需求。
2）供电工程
项目在公司现有厂区内建设，目前厂区内已建一座 110/10kV 变电所，该 110/10kV
变电所为公司各装置提供 10kV 电源。110/10kV 变电所的两回 110kV 进线分别取自青湖
110kV 变电站，青湖 110kV 变电站距宜都兴发公司 1km 左右，且青湖 110kV 变电站的富
裕容量及可靠性可以满足本宜都兴发生产用电需要。项目不建高压配电室，园区已有预
留，只需上设备。
3）供热工程
据调查，公司硫酸装置中压余热锅炉二期富余 50t/h，3.8MPa、450℃的蒸汽，目前
需要进行减压减温处理；公司正在建设中压蒸汽发电机组，富余蒸汽经发电后，可产生
50t/h，1.3MPa、190℃的低压蒸汽。本项目新增蒸汽用量为 9.375t/h，可满足本项目所需。
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（2）环保工程
1）废水处理
公司现已建设污水处理站一座，该污水处理站一期工程设计的污水处理规模为
290m3/h，其中，生产废水处理规模为 220m3/h，采用“调节池+三级反应池+三级沉淀池+
陶粒过滤器”处理工艺；生活污水处理规模为 70m3/h，采用
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（2）环保工程
1）废水处理
公司现已建设污水处理站一座，该污水处理站一期工程设计的污水处理规模为
290m3/h，其中，生产废水处理规模为 220m3/h，采用“调节池+三级反应池+三级沉淀池+
陶粒过滤器”处理工艺；生活污水处理规模为 70m3/h，采用“调节池+物化+水解酸化+A/O
池+二沉池”处理工艺，目前实际生产废水处理装置处理能力为 86.3t/h，尚有 133.7t/h 的
富余处理能力；生活污水处理装置处理能力为 13.44t/h，尚有 56.56t/h 的富余处理能力。
本项目废水的产生量为 7.12m3/h（其中，生产废水产生量为 6.71m3/h，生活废水产生量为
0.41m3/h），均在公司现有污水处理站的处理能力内。且经该污水处理站处理后，项目废
水可实现达标排放。即项目废水依托现有污水处理站处理可行。
2）固废处理
公司按照《一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准》（GB18599-2020）和《一
般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013 年修订）要求在
厂区内已设置有较合理的危险废物厂内临时贮存设施和一般固废厂内临时贮存设施。本
次扩建项目直接依托现有的固废临时贮存设施。
3.2 主要原辅材料
*****
3.3 主要生产设备
*******
3.4 生产工艺流程及产污环节
******
3.5 平衡分析
*****
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3.6 运营期污染物产排分析
3.6.1 废气
项目拟处理工业盐以固态的形式存放于盐库内，主要来自于泰盛公司的草甘膦装置，
据调查，泰盛公司副产的工业盐在存放过程中无恶臭等废气产生，故项目盐库无废气产
生。另项目拟处置的工业盐中含有总有机碳 TOC，其含量小于 0.03%，因其拟处置的工
业盐均是已经过 MVR 蒸发处理后的固体，所以工业盐中有机物中可挥发的有机物甚微，
可忽略不计。故项目在废盐预处理阶段的多效蒸发工段无挥发性有机物和恶臭气体产生，
且其深度催化氧化反应工段会分解 TOC 等产生二氧化碳和氮气，该部分废气呈无组织排
放。故结合项目实际情况，其运营期的废气主要
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3.6 运营期污染物产排分析
3.6.1 废气
项目拟处理工业盐以固态的形式存放于盐库内，主要来自于泰盛公司的草甘膦装置，
据调查，泰盛公司副产的工业盐在存放过程中无恶臭等废气产生，故项目盐库无废气产
生。另项目拟处置的工业盐中含有总有机碳 TOC，其含量小于 0.03%，因其拟处置的工
业盐均是已经过 MVR 蒸发处理后的固体，所以工业盐中有机物中可挥发的有机物甚微，
可忽略不计。故项目在废盐预处理阶段的多效蒸发工段无挥发性有机物和恶臭气体产生，
且其深度催化氧化反应工段会分解 TOC 等产生二氧化碳和氮气，该部分废气呈无组织排
放。故结合项目实际情况，其运营期的废气主要是装置泄压废气、盐酸合成尾气、储罐
废气等。
3.6.1.1 有组织废气
（1）氯气（G2~G5）
结合项目实际情况，本项目的氯气主要来自：①液氯储罐大小呼吸废气；②装置内
开、停车氯气及事故氯气（即电解单元等装置在开、停车产生的不合格氯气以及氯气在
输送、处理过程中，因供电、设备等故障有可能使氯气压力突然升高，使氯气从安全装
置排出系统，排至氯气处理装置）；③淡盐水脱氯产生的泄压氯气；④氯气处理及压缩
工段产生的泄压氯气。即项目电解单元、脱氯单元、氯气处理单元、氯气液化单元等工
艺单元产生的氯气经收集后送入废气处理单元进行处理。
该单元采用碱液双塔串联吸收，装置开停车时和各种事故状态时的氯气进入吸收塔
（一级碱液吸收塔）的下部，与经过尾气冷却器被循环水冷却后的循环液逆流接触，进
行吸收反应。从吸收塔顶部出来的未反应完的含氯尾气再进入二级吸收塔（二级碱液吸
收塔）下部，与预先配制好的约 15%碱液反应，进一步除去其中的氯，达到排放标准的
尾气由 25m 排气筒（DA013）排放。另由于开停车及事故氯气，相对尾气吸收塔来说浓
度较高，故处理时在尾气吸收塔前增加一级吸收塔，采用冷冻水降低循环碱液温度，可
使氯气被迅速充分吸收。同时为了保证电解的开停车时电解排出氯气管有足够和稳定的
负压，在风机入口处设置空气调节阀通过控制空气进入量来维持电解排出氯气管的负压。
本项目废气中 Cl2 执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）
表 4 要求（Cl2 排放浓度 5mg/m3），本次评价按浓度限值法对泄压等事故状态下排放 Cl2
进行核
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表 3.6-1
项目事故下氯气产排情况一览表
废气来
源
污
染
物
名
称
排气
量
m3/h
产生情况
治理措施及其
去除效率
时
间
排放情况
排放
标准
去向
浓度
速率
产生量
治理
措施
去除率
%
浓度
速率
排放
量
浓度
mg/m3
kg/h
t/a
h
mg/m3
kg/h
t/a
mg/m3
电解单
元、脱
氯单
元、氯
气处理
单元、
氯气液
化单元
氯
气
15000
50000
750
270
二级
碱液
吸收
99.99
360
5
0.075
0.027
5
25m 排
气筒
DA013
（2）盐酸合成尾气（G6）
本项目的氯化氢主要来自盐酸合成单元，即盐酸合成单元的三合一石墨合成炉生成
的 HCl 经冷却后，在降膜吸收器被尾气吸收塔来的稀盐酸吸收（吸收效率大于 95%），
降膜吸收器出口的残余尾气进入碱液吸收塔进行再次吸收，最后由 25m 排气筒（DA014）
排放。
本项目盐酸合成尾气吸收塔尾气排放浓度类比《湖北兴瑞硅材料有限公司 30 万吨/
年离子膜烧碱改扩建工程竣工环境保护验收监测报告》中尾气吸收塔出口数据，尾气吸
收塔出口 HCl 排放浓度为 4.44mg/m3、Cl2 排放浓度为 2.9mg/m3。类比项目与本项目采用
的处理措施同为二级降膜吸收+碱吸收，经过折算本项目尾气吸收塔 HCl 排放浓度为
4.44mg/m3、Cl2 排放浓度为 2.9mg/m3，均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》
（GB15581-2016）表 4 要求。
本项目盐酸合成废气污染物产排情况如下：
表 3.6-2 项目盐酸合成废气产排情况一览表
废气
来源
污染
物
名称
排气
量
m3/h
产生情况
治理措施及其
去除效率
时间
排放情况
排放
标准
去向
浓度
速率
产生量
治理
措施
去除率
%
浓度
速率
排放
量
浓度
mg/m3
kg/h
t/a
h
mg/m3
kg/h
t/a
mg/m3
氯化
氢合
成
氯化
氢
6500
888
5.77
46.18
二级
降膜
吸收
+碱
吸收
99.50
8000
4.44
0.029
0.231
20
25m 排
气筒
DA014
氯气
580
3.77
30.16
99.50
8000
2.9
0.019
0.151
5
（3）罐
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称为小呼吸；其二是储罐物料收发作业时，由于液体升降而使气体容积增减，导致静压
差变化，这种罐内液面变化而形成的呼吸称为大呼吸。
项目罐区主要包括液碱、液氯、盐酸、硫酸、次氯酸钠罐，液氯为压力罐，液碱、
次氯酸钠等均不易挥发，因此，只计算盐酸、硫酸储罐的呼吸废气。
项目设有 2 个 1000m3 盐酸罐和 1 个 70m3 硫酸罐，其大小呼吸的无组织排放计算公
式如下：
①“大呼吸”废气
固定顶罐的工作损失采用下式估算其污染物的排放量：
LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC
式中：LW—固定顶罐的工作损失（kg/m3 投入量）；
KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K≤36，KN=1；36
＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K＞220，KN=0.26；其他参数同小呼吸排放计算。
②“小呼吸”废气
固定顶罐的呼吸损失采用下式估算其污染物的排放量：
LB=0.191×M（P/（101283-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC
式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；
M—储罐内蒸气的分子量；
P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；
D—罐的直径（m）；
H—平均蒸气空间高度（m）；
△T—一天之内的平均温度差（℃）；
FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 1~1.5 之间；
C—用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在 0~9m 之间的罐体，C=1-0.0123
（D-9）2，罐径大于 9m 的 C=1；
KC—产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他的有机液体取 1.0）。
项目盐酸、硫酸储罐废气的产排情况如下：
表 3.6-3 项目储罐大小呼吸计算参数
品种
M
P
D
H
△T
FP
C
KC
KN
大呼吸
（kg/m3 投入量）
小呼吸
（kg/a）
31%盐酸
36.44
1410
11.5
2.6
10
1.25
1
1
1
0.0215
150.6641
98%硫酸
98.078
130
4
1.5
10
1.5
0.7
1
1
0.0053
8.1145
湖北省投资项目在线审批监管平台
湖北省投资项目在线审批监管平台
宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
3 扩建工程概况及分析
湖北昌荣环保咨询有限公
##############################################################
工程概况及分析
湖北昌荣环保咨询有限公司
80
项目盐酸罐、硫酸储罐的呼吸孔均连接吸收装置，吸收介质为水，罐区共设置 1 套
吸收装置，保证 HCl、硫酸雾经水吸收后由 15m 排气筒（DA015）排放，吸收效率为 99%，
配套风机风量为 60m3/h，吸收水定期更换，用于化盐。罐区废气的产排情况见表 3.6-4，
且经上述措施处理后，氯化氢的排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》
（GB15581-2016）表 4 的相关标准，硫酸雾的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放
标准》（GB31573-2015）及其修改单（生态环境部公告 2020 年第 71 号）中表 4 的相关
标准。
表 3.6-4 项目罐区废气产排情况一览表
废
气
来
源
污染物
名称
排
气
量
m3/h
产生情况
治理措施及其
去除效率
时间
排放情况
排放
标准
去向
浓度
速率
产生量
治理
措施
去除率
%
浓度
速率
排放
量
浓度
mg/m3
g/h
kg/a
h
mg/m3
g/h
kg/a
mg/m3
罐
区
氯化氢
60
628
37.67
301.32
水吸
收
99
8000
6.3
0.377
3.013
20
15m 排
气筒
DA015
硫酸
17
1.01
8.11
99
8000
0.2
0.010
0.081
10
3.6.1.2 无组织废气
生产过程中，其工艺物料均密封在设备和管道中，正常生产状况下，不会产生物料
弥散至空气中形成的无组织排放。据调查，“跑、冒、滴、漏”产生的无组织排放一般
与工艺装置的技术水平，设备、管道和密封件的质量以及操作管理水平等诸多因素有关，
本项目生产车间的无组织废气主要为氯气和氯化氢，主要来自泵、管道、阀门等泄漏，
类比《湖北兴瑞硅材料有限公司 30 万吨/年离子膜烧碱改扩建工程竣工环境保护验收监
测报告》，本项目无组织废气氯气的排放量为 0.03t/a、氯化氢的排放量为 0.05t/a。
3.6.2 废水
项目盐库存放的工业盐均是经过 MVR 蒸发处理后的固体，其工业盐中水分含量较
小，小于 5.50%，其存放过程中不会有渗滤液产生。结合项目实际情况，项目生产过程
中的蒸汽冷凝液、废酸碱液、含氯废水、氢气处理和碱蒸发的冷凝水等工艺水经收集后
作为化盐水使用，其运营期外排的废水主要是设备和车间地面冲洗废水、循环水排
##############################################################
工程概况及分析
湖北昌荣环保咨询有限公司
81
情况如下：
表 3.6-5 项目废水污染源强产生情况表
来源
编号
废水量
m3/a
污染物
产生浓度
mg/L
产生量
t/a
治理方式
处理方式
及排放去向
设备和
车间地
面冲洗
废水
W6
2131.2
COD
280
0.597
中和+公司
生产废水处
理设施
预处理后接
管三板湖污
水处理厂
BOD5
120
0.256
TP
20
0.043
NH3-N
25
0.053
TN
35
0.075
SS
800
1.705
循环水
排水
W7
48000
COD
100
4.800
中和+公司
生产废水处
理设施
接管猇亭污
水处理厂
TP
0.5
0.024
NH3-N
5
0.240
TN
10
0.480
SS
50
2.400
分析化
验废水
W9
2400
COD
420
1.008
中和+公司
生产废水处
理设施
预处理后接
管三板湖污
水处理厂
BOD5
260
0.624
SS
800
1.920
生活废
水
W11
3236.76
COD
350
1.133
公司生活废
水处理设施
预处理后接
管三板湖污
水处理厂
BOD5
175
0.566
TP
6
0.019
NH3-N
30
0.097
TN
40
0.129
SS
200
0.647
初期雨
水
W12
1152.66
/
/
/
中和+公司
生产废水处
理设施
预处理后接
管三板湖污
水处理厂
生产废水
（W6+W7+W9+
W12）
53683.86
COD
119
6.405
中和+公司
生产废水处
理设施
预处理后接
管三板湖污
水处理厂
BOD5
16
0.880
TP
1.2
0.067
NH3-N
5.5
0.293
TN
10
0.555
SS
112
6.025
生活废水
（W10）
3236.76
COD
350
1.133
公司生活废
水处理设施
预处理后接
管三板湖污
水处理厂
BOD5
175
0.566
TP
6
0.019
NH3-N
30
0.097
TN
40
0.129
SS
200
0.647
表 3.6-6
项目废水污染源强产生、接管、排放情况汇总一览表
废水
污染物
产生情况
接管污水处理厂
排入外环境
产生浓度
mg/L
产生量
t/a
接管浓度
mg/L
接管量
t/a
排放浓度
m
##############################################################
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82
废水
污染物
产生情况
接管污水处理厂
排入外环境
产生浓度
mg/L
产生量
t/a
接管浓度
mg/L
接管量
t/a
排放浓度
mg/L
排放量
t/a
COD
350
1.133
70
0.227
/
/
BOD5
175
0.566
20
0.065
/
/
TP
6
0.019
5
0.016
/
/
NH3-N
30
0.097
15
0.049
/
/
TN
40
0.129
30
0.097
/
/
SS
200
0.647
30
0.097
/
/
废水
（综合废
水+循环
水排污
水）
废水量
/
/
--
56920.62
--
56920.62
COD
/
/
70
3.984
50
2.846
BOD5
/
/
17
0.944
10
0.569
TP
/
/
1.5
0.083
0.5
0.028
NH3-N
/
/
6
0.342
5
0.285
TN
/
/
11
0.652
11
0.652
SS
/
/
30
1.708
10
0.569
注：项目废水经污水处理厂处理后的出水水质参考 GB18918-2002 的一级 A 标准。
经该措施处理后，项目总排口处的 COD、氨氮等污染物出水水质均满足《烧碱、聚
氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表 1 新建企业水污染物排放限值和三板
湖污水处理厂的接管标准。
3.6.3 噪声
项目噪声主要为机械噪声和空气动力性噪声，主要噪声源有：氢压机、氯压机、冷
却塔、空压机及各种泵类等，其声压级约为 80～95dB（A），采取降噪措施后声压级约
为 65～75dB（A）。
3.6.4 固废
结合项目实际情况，项目运营期的固废主要是废膜、盐泥、废活性炭、芒硝、废硫
酸、废润滑油、污泥和生活垃圾等，其具体产排及处置情况如下：
表 3.6-7
项目固体废物产生情况汇总
序号
副产物
产生工序
固废
编号
形态
主要成分
产生量
(t/a)
种类判断
固体废物
副产品
判定依据
1
废膜
TOC 膜分离工段
S1
固态
废 TOC 膜
0.5
√
/
《固体废物
鉴别标准
通则》
（GB34330
-2017）
2
盐泥
膜过滤
S2
固态 亚硫酸钙、氢氧化镁
等盐泥
2974
√
/
3
废螯合树脂
螯合树脂塔
S3
固态
废螯合树脂
##############################################################
工程概况及分析
湖北昌荣环保咨询有限公司
83
序号
副产物
产生工序
固废
编号
形态
主要成分
产生量
(t/a)
种类判断
固体废物
副产品
判定依据
11
生活垃圾
员工办公生活
S11
固态
纸张等
13.5
√
/
表 3.6-8
项目固体废物分析结果汇总表
序号
名称
属性
产生
工序
形态
成分
鉴别方法
危险
特性
废物
类别
废物
代码
产生量
(t/a)
1
废膜
危废
TOC 膜
分离工段
固态
废 TOC 膜
国家危险
废物名录
（2021）
T/In
HW49
900-041-49
0.5
2
废螯合树脂
危废 螯合树脂塔 固态
废螯合树脂
T
HW13
900-015-13
6.7
3
废活性炭
危废膜法脱硝工段固态
废活性炭
T
HW49
900-039-49
3
4
废脱硝膜
危废膜法脱硝工段固态
废脱硝膜
T/In
HW49
900-041-49
0.8
5
废离子膜
危废
电解单元
固态
废离子膜
T
HW13
900-015-13
1.2
6
废硫酸
危废
氯气处理
液态
75%硫酸
C，T
HW34
900-349-34
2940
7
浓缩母液
危废
多效蒸发
液态TOC、氯化钠、TP、
TN 等
T
HW04
900-009-04 101240
8
废润滑油
危废
设备维修
液态
废润滑油
T，I
HW08
900-214-08
0.2
9
盐泥
待鉴
定
膜过滤
固态 亚硫酸钙、氢氧
化镁等盐泥
待鉴定
/
/
/
2974
10
芒硝
一般
过滤
固态
十水硫酸钠
一般固体
废物分类
与代码
（GB/T39198
-2020）
/
其他轻工化工
废物
49
10848
11
生活垃圾
一般员工办公生活固态
纸张等
/
/
/
/
13.5
合计
118027.9
表 3.6-9
项目危险废物汇总表
序
号
危险
废物
名称
危险
废物
类别
危险
废物
代码
产生量
(t/a)
产生
工序
及装置
形态
主要
成分
有害
成分
产废
周期
危
险
特
性
污染
防
治措
施
1
废膜
HW49
900-041-49
0.5
TOC 膜分
离工段
固态
废TOC膜
废 TOC 膜
3
T/In
资质
单位
处置
2
废螯合
树脂
HW13
900-015-13
6.7
螯合树脂
塔
固态
废螯合树
脂
废螯合树脂
3
T
##############################################################
工程概况及分析
湖北昌荣环保咨询有限公司
84
序
号
危险
废物
名称
危险
废物
类别
危险
废物
代码
产生量
(t/a)
产生
工序
及装置
形态
主要
成分
有害
成分
产废
周期
危
险
特
性
污染
防
治措
施
7
浓缩母
液
HW04
263-009-04
101240
多效蒸发
液态
TOC、氯化
钠、TP、TN
等
TOC 等
1
T
资质
单位
处置
或供
应商
泰盛
公司
回收
再利
用（如
作为
原料
回用
于草
甘膦
装置）
8
废润滑
油
HW08
900-214-08
0.2
设备维修
液态
废润滑油
润滑油
1
T，I
资质
单位
处置
9
盐泥
待鉴
定
/
2974
膜过滤
固态
亚硫酸
钙、氢氧
化镁等盐
泥
亚硫酸钙、氢
氧化镁等盐
泥
1
/
待鉴
定，若
为危
废，交
资质
单位
处置，
若为
一般
固废，
则综
合利
用
合计
107166.4
表 3.6-10
项目固体废物产生及排放情况一览表
工序
装置
固体废物
名称
固废属性
产生情况
排放量
处置措施
核算方法
产生量
(t/a)
处置量
(t/a)
TOC 膜分离工段 生产装置
废膜
危废
类比法
0.5
0.5
资质单位处置
螯合树脂塔
生产装置 废螯合树脂
危废
类比法
6.7
6.7
资质单位处置
膜法脱硝工段
生产装置
废活性炭
危废
类比法
3
3
资质单位处置
膜法脱硝工段
生产装置
废脱硝膜
危废
类比法
0.8
0.8
资质单位处置
电解单元
生产装置
废离子膜
危废
类比法
1.2
1.2
资质单位处置
氯气处理
生产装置
废硫酸
危废
物料平衡
2940
2940
资质单位处置
多效蒸发
生产装置
浓缩母液
危废
物料平衡
101240
101240
资质单位处置或供应商泰盛公
司回收再利用（如作为原料回用
于草甘膦装置）
设备维修
公辅工程
废润滑油
危废
类比法
0.2
0.2
资质单位处置
膜过滤
生产装置
盐泥
待鉴定
类比法
2974
2974
待鉴定，若为危废，交资质单位
处置，若为一般固废，则综合利
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宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
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85
工序
装置
固体废物
名称
固废属性
产生情况
排放量
处置措施
##############################################################
工程概况及分析
湖北昌荣环保咨询有限公司
85
工序
装置
固体废物
名称
固废属性
产生情况
排放量
处置措施
核算方法
产生量
(t/a)
处置量
(t/a)
用
过滤
生产装置
芒硝
一般
物料平衡
10848
10848
综合利用
员工办公生活
公辅工程
生活垃圾
/
类比法
13.5
13.5
环卫部门处理
合计
118027.9
118027.9
3.6.5“三废”排放汇总
表 3.6-11
项目“三废”排放一览表
类
别
污染源
名称
主要
污染物
产生情况
排放情况
排放去向
产生
浓度
产生量
t/a
排放
浓度
排放量
t/a
废
气
电解单元、脱氯
单元、氯气处理
单元、氯气液化
单元
废气量
/
15000m3/h
/
15000m3/h
25m 排气筒
DA013
氯气
50000
270
5
0.027
氯化氢合成
废气量
/
6500m3/h
/
6500m3/h
25m 排气筒
DA014
氯化氢
888
46.18
4.44
0.231
氯气
580
30.16
2.9
0.151
储罐
废气量
/
60m3/h
/
60m3/h
15m 排气筒
DA015
氯化氢
628
0.30132
6.3
0.003031
硫酸雾
17
0.00811
0.2
0.000081
生产装置
氯气
/
0.03
/
0.03
无组织排放
氯化氢
/
0.05
/
0.05
废
水
生产废水
废水量
--
53683.86
--
53683.86
三板湖污水处
理厂
COD
119
6.405
70
3.758
BOD5
16
0.880
16
0.880
TP
1
0.067
1
0.067
NH3-N
5
0.293
5
0.293
TN
10
0.555
10
0.555
SS
112
6.025
30
1.611
生活废水
废水量
--
3236.76
--
3236.76
三板湖污水处
理厂
COD
350
1.133
70
0.227
BOD5
175
0.566
20
0.065
TP
6
0.019
5
0.016
NH3-N
30
0.097
15
0.049
TN
40
0.129
30
0.097
SS
200
0.647
30
0.097
固
废
TOC 膜分
离工段
废膜
HW49
0.5
0
资质单位处置
膜过滤
盐泥
##############################################################
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类
别
污染源
名称
主要
污染物
产生情况
排放情况
排放去向
产生
浓度
产生量
t/a
排放
浓度
排放量
t/a
废脱硝膜
HW49
0.8
0
资质单位处置
电解单元
废离子膜
HW13
1.2
0
资质单位处置
氯气处理
废硫酸
HW34
2940
0
资质单位处置
多效蒸发
浓缩母液
HW04
101240
0
资质单位处置
或供应商泰盛
公司回收再利
用（如作为原料
回用于草甘膦
装置）
设备维修
废润滑油
HW08
0.2
0
资质单位处置
过滤
芒硝
10848
0
综合利用
员工生活
生活垃圾
13.5
0
环卫部门处置
注：浓度的单位——大气污染物 mg/m3；废水污染物 mg/L
3.7 施工期污染物产排分析
本项目施工期包括基础工程、主体工程及配套设施、装饰工程、设备安装及工程验
收。施工期工艺流程及产污环节点如图 3.7-1 所示。
图 3.7-1
项目施工期工艺流程及产污环节图
3.7.1 废气
项目施工期大气污染物主要有施工扬尘、机械尾气、焊接烟尘。
（1）施工扬尘
项目施工期建设新建筑时施工作业及砂石料、水泥、石灰的装卸和投料过程以及运
输过程中会产生扬尘，主要特征污染物为 TSP。施工扬尘排放数量与施工面积、施工水
平、施工强度和土壤类型、气候条件等有关。根据同类工程类比调查，施工作业场地近
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地面粉尘浓度可达 1.5~30mg/Nm3，但周边运输道路上粉尘污染较大。一般情况下，施工
场地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在 100m 以内。由于距离的不
同，其污染影响程度均有差异，在扬尘点下风向 0~50m 为重污染带，50~100m 为中污染
带，100m~200m 为轻污染带，200m 以外对大气环境影响甚微。
（2）机械燃油废气
项目施工期各类燃油施工机械和运输车辆产生的废气，主要特征污染物为 CO、NOx、
THC（烃类）。由于所使用施工机械和车辆的型号、性能，负荷和保养情况差异大，以
及施工方式、操作管理的差异，此部分废气较难以估算。
（3）焊接烟尘
项目施工过程中会使用焊机对钢筋结构进行焊接，会产生
##############################################################
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地面粉尘浓度可达 1.5~30mg/Nm3，但周边运输道路上粉尘污染较大。一般情况下，施工
场地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在 100m 以内。由于距离的不
同，其污染影响程度均有差异，在扬尘点下风向 0~50m 为重污染带，50~100m 为中污染
带，100m~200m 为轻污染带，200m 以外对大气环境影响甚微。
（2）机械燃油废气
项目施工期各类燃油施工机械和运输车辆产生的废气，主要特征污染物为 CO、NOx、
THC（烃类）。由于所使用施工机械和车辆的型号、性能，负荷和保养情况差异大，以
及施工方式、操作管理的差异，此部分废气较难以估算。
（3）焊接烟尘
项目施工过程中会使用焊机对钢筋结构进行焊接，会产生少量的焊接烟尘。焊接电
弧的温度高达 3000℃以上，弧中心的温度甚至高于 6000℃，被焊接材料和焊接材料熔融
时会产生大量的蒸汽，这些蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及其化合物的
颗粒，即焊接烟气。焊接烟气主要成分为 Fe203、SiO2、MnO2，毒性较小，尘粒极细小（直
径 5um 以下）。
3.7.2 废水
施工期废水主要为施工人员生活污水、施工废水以及雨天在施工场地形成的地面径
流。生活污水包括施工人员的冲洗水、食堂下水和厕所冲刷水，施工人员大部分住厂区
现有宿舍，排放生活污水按住工地人数计。在建设期间施工人员为 50 人，施工期 15 个
月（以 30d 计），平均每人产生生活污水量 0.48m3/d，项目施工期共产生施工生活废水
10800m3（24m3/d）。主要污染物 COD、BOD5、SS 和 NH3-N 产生浓度分别为 300mg/L、
180mg/L、180mg/L、40mg/L，产生量分别为 3.24t、1.944t、1.944t 和 0.432t。
施工废水主要为结构阶段施工废水、各种施工设备用水和车辆冲洗水等，主要污染
物为 SS 和石油类。
3.7.3 噪声
施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场
地内施工机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声等短时将会高于 80dB(A)，对环境造成一定
的影响。各施工阶段的主要噪声源及其声级见表 3.7-2。
表 3.7-2 各施工阶段主要噪声源状况
序号
噪声源
测点施工机械距离
（
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序号
噪声源
测点施工机械距离
（m）
最大声级 Lmax
（dB）
特征
2
推土机
5
86
流动源
3
振荡机
1
79
低频噪声
4
铲运机
5
90
流动源
5
电锯
1
100
间断，持续时间短
6
打磨机
1
100
间断，持续时间短
7
焊机
1
90
间断，持续时间短
8
运输卡车
1
78
流动源
3.7.4 固废
本项目施工期产生的固体废弃物主要为施工人员生活垃圾、建筑垃圾、土石方。
（1）施工人员生活垃圾
项目施工高峰期施工人员按 50 人计，生活垃圾排放系数取 0.5kg/人·d，生活垃圾产
生量为 0.025t/d。生活垃圾经集中收集后，交由当地环卫部门进行清运处理。
（2）建筑垃圾
施工期的建筑垃圾主要来自构建筑物施工产生的边角余料和包装材料。根据建筑行
业统计资料及类比同类项目，本项目施工期建筑垃圾产生量约 150t。
项目施工期产生的建筑垃圾应该按照建筑及有关要求，其中属危险废物的，应委托
具有危险废物经营许可证的专业单位进行安全处置，并执行危险废物转移联单制度；属
一般工业固体废物的，可回收利用的建筑垃圾统一收集后外卖给废品公司回收利用，其
他不可回收利用建筑垃圾全部送至建筑垃圾填埋场填埋。
（3）土石方
施工过程中基础开挖、土地平整有土石方产生。根据现场踏勘及建设单位提供的资
料，项目地势较为平坦，土石方挖方较小，土石方挖方约 10000m3，填方约 10000m3，无
弃方产生。
3.8 非正常工况
本项目非正常排放主要为废气和废水非正常排放。废气非正常工况主要包括设备开、
停车以及设备故障等情况产生的废气；废水非正常排放主要为污水处理站处理效率低下
或者事故情况下没有运行造成事故排放。
3.8.1 废气非正常排放
该项目设计采用的生产工艺属于国内较先进、成熟生产工艺，在工艺流程设计中为
最大限度的避免事故的发生，采用了先进的 DCS 集散控制系统及自动保护和紧急停车保
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护装置。根据本项目的情况，结合国内装置的运行情况，确定以下废气非正常工况：
（1）临时开停车
在生产过程中，停电、停水、停风或某一设备发生故障，可导致整
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护装置。根据本项目的情况，结合国内装置的运行情况，确定以下废气非正常工况：
（1）临时开停车
在生产过程中，停电、停水、停风或某一设备发生故障，可导致整套装置临时停工。
在临时停工过程中，调节各阀保持系统内流体的流动和压力平衡，待故障排除后，恢复
正常生产。若短期内不能恢复生产，则将装置内的物料回收至相应储存地点内。
（2）装置开停车
生产装置每一到两年检修一次，检修时首先要停工，容器及换热设备等进行检修、
维修和保养后，再开工生产。对于装置开停工情况，装置内的物料要首先退出，然后进
行吹扫。装置临时开停工时如果物料需要退出装置也要尽量回收。
（3）环保设施故障
氯气处理装置、盐酸尾气处理装置如发生故障，处理效率降低或完全失效，废气污
染物排放量增大，造成非正常排放。发生一般事故时，在设备运行的同时进行抢修，如
氯气处理装置、盐酸尾气处理装置必须停止运行，则应通知生产车间停止生产。非正常
排放污染物源强按氯气尾气吸收塔、盐酸尾气吸收塔完全失效时计算，其非正常工况下
排放源强见下表 3.8-1：
表 3.8-1 项目工艺废气污染源参数一览表（非正常）
污染源
污染源
性质
假设非正、常工况
非正常工况下
的净化效率
排放因子
源强
kg/h
电解单元、脱氯单元、氯气处
理单元、氯气液化单元
点源
二级碱液吸收故
障
0
氯气
750
氯化氢合成
点源
二级降膜吸收+碱
吸收故障
0
氯化氢
5.77
0
氯气
3.77
（4）事故氢气
电解系统的氢气总管装设压力密封槽(安全水封)，在非正常状态下能确保自动排放。
氢气放空管设置两路管线，当一路放空管遭雷击着火时，能切换到另一路放空管道放空。
氢气放空管必须设置阻火器。放空管采取静电接地，并在避雷保护范围之内，有防止雨
雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。
3.8.2 废水非正常排放
污水事故排放时，可能会引起周围水域的污染物浓度增值明显，这样会给纳污水体
产生非常不利的影响，因此，厂区排污要严格管理，尽量避免事故性排污。
本项目水污染事故风险主要源于化盐池等故障，事故隐患主要为输送系统不正常，
如管道堵塞、破裂或者废水收集槽破损等。管道破裂，一般是由于其他工程开挖不慎或
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地基下沉造成，这类事故发生后，管内污水外溢，最终流入附近水域，其外泄污水量及
污染物排放量与发现及抢修的时间有关。由于污水中污染物浓度较高，排入任何水体都
将对水质产生较大影响。因此必须做好这类事故的防范工作，一旦发生此类事故应及时
组织抢修，尽可能减轻此类事故对环境的影响。
鉴于公司建有事故池，当发生事故时，其废水可全部进入事故池内暂存，并进入公
司现有污水处理站净化。因此其废水处理设施发生事故时不会对周边地表水体造成直接
影响。
3.9 清洁生产分析
推行清洁生产、实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针，也是工
业污染防治的基本原则和根本任务。清洁生产的实质就是：对生产过程，要求节约原材
料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材
料提炼到产品最终处置的全过程不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供
的服务中。从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调
发展。“国务院关于清洁生产若干问题的决定”和国家《环境保护和 2010 年远景目标》
都明确提出要大力推行清洁生产。清洁生产是一种新的创造性思想，是对生产过程采取
整体预防性措施，从源头降低污染物的产生和排放，从而达到节约能源、降低消耗、减
少排污，实现经济、社会、环境的可持续发展。
3.9.1 本项目已采用的清洁生产措施
（1）原料
项目原料主要为草甘膦装置等副产的废盐（即工业盐）等，其来源可靠。
（2）生产工艺
项目采用离子膜烧碱法生产工艺，离子膜电解法相对隔膜电解法和水银电解法具有
科技含量高、工艺先进、污染小、装置占地面积小、能耗低、产品质量高、生产能力大
及能适应电流波动大等优点。此外，离子膜法还可根除石棉、水银对环境的污染。用离
子膜法代替水银法制取高纯度烧碱，是世界制碱行业的一场技术革命。它与隔膜法相比，
产品纯度高，与水银法相比，消灭了汞害，且比上述两种方法节能三分之一，已被世界
公认为技术最先进和经济上最合理的烧碱生产方法，是氯碱工业发展的方向。
（3）设备及装置
1）电解槽
离子膜电解槽按供电方式分为单极式和复有极式两种，按电解液循环方式分有强制
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循环型和自然循环型。复极槽单元槽面积大，膜利用率高，且电解整流投资低 30％，铜
排短，导体阻抗低，电流分布均匀，因此膜法电解向自然循环、复极槽、高电流密度、
大型化方向发展。循环离子膜单元电解槽为离子膜法制碱工艺中的一种新方式，以其节
约能源，操作平稳，对离子膜的机械损伤小等优点在氯碱行业越来越受到人们的重视，
世界上现有离子膜电解槽中约有 70%为循环离子膜电解槽。
电解槽采用双回线电路，从而避免因停电造成尾气中 Cl2 的事故排放。
本项目采用自然循环复极式离子膜电解槽，无论是在国内，还是在国外，都是比较
先进的生产工艺。
2）离子膜
离子膜有全氟磺酸膜、全氟羧酸膜、全氟羧酸/磺酸复合膜，其中全氟羧酸/磺酸复合
膜是一种性能比较优良的离子膜，具有电压低，电流效率高的特点，是广为使用的膜制
品，本项目选用此膜，并选用国外先进的产品。采用此膜后，可使装置运行稳定，开停
车及事故次数大为减少，从而大大减少氯气排放的机率。
3）自动化水平
本项目以集中控制为主，整个生产过程的操作及主要动力设备的状态显示、停止操
作均可在操作站上完成。采用 DCS 集散控制系统对全厂的生成过程进行监视、控制。生
产过程中的主要工艺参数将在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调
节、联锁、积算。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。
（4）资源能源利用指标
本项目产品为烧碱，折算为 32%烧碱时，其单位产品的水耗为 2.57m3/t，小于《取水
定额第 29 部分：烧碱》（GB/T18916.29-2017）中表 3 先进烧碱生产企业取水定额指标
——“30%离子膜烧碱≤4.4 m3/t”。
由项目节能报告可知，项目综合能耗当量值为 48894.91 吨标煤，其单位产品能耗为
325.97 千克标准煤/吨（折 100%烧碱计），小于《烧碱单位产品能源消耗限额》（GB
1257-2014）中表 3 烧碱单位产品能耗先进值——“离子膜法固碱≥98.0%，烧碱单位产
品综合能耗≤630kgce/t”，且电解单元交流电耗≤2300kW·h/t。
（5）污染物产生指标
项目生产工艺成熟可靠，燃料使用清洁能源，废气可达标排放，生产废水处理达标
后排入三板湖污水处理厂，所产生的各类固体废物均得到妥善处置，处置去向明确，不
产生
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（6）废物回收利用
项目产生的盐泥等固废均进行综合利用，减少了资源的浪费。
（7）管理方面
1）制度保证措施
企业管理措施是推行清洁生产的重要手段，有效的企业管理措施能减少污染物的排
放，增加产品的收率并使生产成本大为降低。
①评价要求项目完成后，公司应制定一系列严密可行的质量管理体系和环境管理系
统，建立和健全相应的规章制度做到专人负责，层层落实。
②公司员工在上岗前都必须进行严格的培训，使每个员工都树立起清洁生产的意识，
将制定的各项清洁生产措施落到实处。
③公司应建立激励机制和公平的奖惩制度，员工的节能降耗建议实施后产生的经济
效益应按一定的比例加以奖励。
公司强化企业管理的措施主要包括：工艺管理措施、设备管理措施、原材料管理措
施、生产组织管理措施和环境管理措施等。
2）工艺和设备管理措施
工艺管理措施包括推行和开发清洁生产工艺，制定生产工艺操作规程，确定生产过
程工艺参数，优化和改进工艺，减少操作步骤，缩短工艺流程，从而达到降低消耗，减
少“三废”排放的目的。
推行和开发技术上可行清洁生产工艺，充分考虑产品的研究开发、设计、生产和产
品的使用、废物的处置等过程，考虑产品设计、原料选择、工艺流程、工艺参数、生产
设备和操作规程、减少污染物产生等方面的可行性，保证清洁生产的实施。
设备管理是清洁生产的重要组成部分，包括设备的维修保养、技术革新、挖掘设备
的生产潜力等方面。这些措施有：
①定期进行设备和工艺管线的检修和保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象；
②改进设备，提高生产效率；
③安装必要的检测仪表，加强计量监督，及时发现问题；
④使用高效低耗设备，改善设备和管线布局。
3）原辅材料管理措施
原辅材料管理包括原材料的定额管理、储运管理、包装物管理、废物的回收利用和
处置等。生产用的原辅材料，在满足生产工艺要求的前提下，应尽量选用无毒或毒性较
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小的材料替代毒性较大材料，能从源头上减轻可能产生污染物的毒性，实现清洁生产的
宗旨。
化学品从购进、检验、标注、储存到每月安全检查记录以及化学品的转移制定严格
的程序和规定，由专门的人员管理。在化学品废物的管理方面，公司
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小的材料替代毒性较大材料，能从源头上减轻可能产生污染物的毒性，实现清洁生产的
宗旨。
化学品从购进、检验、标注、储存到每月安全检查记录以及化学品的转移制定严格
的程序和规定，由专门的人员管理。在化学品废物的管理方面，公司管理控制化学品废
物应尽可能接近产生源，并使用高质量的废物管理设备，使废物最小量化。
建设专用的固废库，对生产过程中产生的固体废物，做到专人分类收集存放，做到
安全储运和转运，综合利用，提高资源的再利用率。
4）生产组织管理措施
清洁生产实质上是一种以物耗、能耗最小的生产活动的规划和管理。因此，所制定
的生产管理措施，能否落实到企业中的各个层次，分解到生产中的各个环节，是企业推
行清洁生产成功与否的决定性因素。这些措施主要有：
①组织措施：将清洁生产纳入生产管理的全过程，设立总经理领导下的清洁生产常
设机构，负责领导全企业的清洁生产工作。组织人力、物力、财力，实施持续的清洁生
产。
②广泛宣传：利用多种形式对企业员工进行清洁生产教育，提高员工参与清洁生产
的积极性。
③岗位培训：在实施清洁生产的过程中，通过培训，使员工掌握新的工艺和操作技
能，规范现场操作，增强清洁生产知识，提高技术水平和管理水平，适应清洁生产的要
求。
④进行有效的生产调度，合理安排批量生产日程。
5）环境管理措施
公司在环境管理方面应采取的措施主要有：
①以治本为主，在生产过程中控制污染物的产生，兼顾末端治理，达标排放，降低
末端治理成本；
②尽量选用无污染、少污染的原料，最大限度地将污染物消除在生产工艺前和生产
过程中；
③坚持环境效益和经济效益双赢的目标；
④把环境管理纳入到生产管理中，建立有环境考核指标的岗位责任制和管理职责，
提高环境管理工作的有效性。
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3.9.2 清洁生产标准
项目为氯碱工业（烧碱），其清洁生产评价方法按照《清洁生产标准氯碱工业（烧
碱）》（HJ475-2009）的相关规定进行评价，详见表 3.9-1。
由表 3.9-1 可知，对照《清洁生产标准氯碱工业（烧碱）》（HJ475-2009）的相关要
求，本项目清洁生产技术指标全部在二级清洁生产水平以上
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3.9.2 清洁生产标准
项目为氯碱工业（烧碱），其清洁生产评价方法按照《清洁生产标准氯碱工业（烧
碱）》（HJ475-2009）的相关规定进行评价，详见表 3.9-1。
由表 3.9-1 可知，对照《清洁生产标准氯碱工业（烧碱）》（HJ475-2009）的相关要
求，本项目清洁生产技术指标全部在二级清洁生产水平以上，部分指标达到一级清洁生
产水平，即本项目的清洁生产标准为二级。
3.9.3 清洁生产指标体系
（1）评价方法
项目为氯碱工业（烧碱），清洁生产评价方法按照《烧碱、聚氯乙烯行业清洁生产
评价指标体系》（发改环资规[2023]61 号）的相关规定进行评价。
（2）评价指标
本指标体系规定了烧碱生产企业和聚氯乙烯生产企业清洁生产的一般要求。本指标
体系将清洁生产评价指标分为九类，即生产工艺及装备、能源消耗、水资源消耗、原/辅
料消耗、资源综合利用、污染物产生与排放、碳排放、产品特征、清洁生产管理。
（3）评价结论
氯碱工业（烧碱）清洁生产评价标准指标及本项目执行情况详见表 3.9-2~3。
由表 3.9-2~3 可知，对照《烧碱、聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系》（发改环资
规[2023]61 号）的相关要求，项目清洁生产综合评价指数为 96.6>85，且限定性指标全部
满足Ⅱ级基准值要求及以上；非限定性指标全部满足 III 级基准值要求。即本项目的清洁
生产水平为Ⅱ级（清洁生产准入水平）。
3.9.4 清洁生产水平分析结论
综上所述，本项目所采用的生产工艺、生产设备先进；原材料、能源消耗及污染物
产生量指标等也均处于国内先进水平，其生产中体现了资源节约和循环经济理念，在严
格落实本评价提出的各项防治措施后，主要污染物可达标排放，环境风险可得到有效控
制，本评价认为，本项目为国内清洁生产先进企业。
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表 3.9-1 氯碱工业（离子膜法烧碱）清洁生产技术指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
本项目
本项目实际情况
清洁生产
指标等级
一、生产工艺与装备
1.电解槽
采用复极式自然循环小
极距离子膜电解槽
采用离子膜电解槽
采用复极式自然循环小极距

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表 3.9-1 氯碱工业（离子膜法烧碱）清洁生产技术指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
本项目
本项目实际情况
清洁生产
指标等级
一、生产工艺与装备
1.电解槽
采用复极式自然循环小
极距离子膜电解槽
采用离子膜电解槽
采用复极式自然循环小极距
离子膜电解槽
一级
2.蒸发
蒸发工序采用双效逆流蒸发工艺
蒸发工序采用双效逆流蒸发
工艺
一级
二、资源能源利用指标
1.单位产品综合能
耗（折标煤）/（kg/t）
质量分数≥30.0%
≤370
≤450
≤500
/
/
质量分数≥45.0%
≤530
≤570
≤600
/
/
质量分数≥98.0%
≤810
≤860
≤900
325.97kg/t
一级
2.单位产品原盐消耗量（折百）/（kg/t）
≤1500
≤1525
≤1540
1500
一级
3.单位产品新鲜水耗（不含纯水）/（t/t）
≤6.0
≤6.5
≤7.5
4.6
一级
三、产品指标
碱损失率
质量分数≥45.0%
≤1.5
≤1.8
≤2.0
/
/
质量分数≥98.0%
≤2.5
≤3.0
≤3.2
2.5
一级
四、污染物产生指标（末端处理）
1.单位产品废水产生量/（m3/t）
≤6.0
≤6.4
0.38
一级
2.单位产品盐泥产生量（干基）/（kg/t）
≤40.0
≤45.0
≤50.0
19.83
一级
五、废物回收利用指标
氯水回收利用率/%
100
100
一级
六、环境管理要求
1.环境法律法规
符合国家和地方有关法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放
标准、总量控制要求，排污许可证符合管理要求。
符合法律法规的要求。
一级
2.生产过程环境管理
具有节能、降耗、减污的各项具体措施，生产过程有完善的管理制
度。
采取了节能、降耗、减污的
各项具体措施，生产过程有
完善管理制度。
一级
3.相关方环境管理
对原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出环境管理要求。
拟对原材料供应方、生产协
作方、相关服务方等提出环
一级
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清洁生产指标等级
一级
二级
三级
本项目
本项目实际情况
清洁生产
指标等级
境管理
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用、污染物产生与排放、碳排放、产品特征、清洁生产管理。
（3）评价结论
氯碱工业（烧碱）清洁生产评价标准指标及本项目执行情况详见表 3.9-2~3。
由表 3.9-2~3 可知，对照《烧碱、聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系》（发改环资
规[2023]61 号）的相关要求，项目清洁生产综合评价指数为 96.6>85，且限定性指标全部
满足Ⅱ级基准值要求及以上；非限定性指标全部满足 III 级基准值要求。即本项目的清洁
生产水平为Ⅱ级（清洁生产准入水平）。
3.9.4 清洁生产水平分析结论
综上所述，本项目所采用的生产工艺、生产设备先进；原材料、能源消耗及污染物
产生量指标等也均处于国内先进水平，其生产中体现了资源节约和循环经济理念，在严
格落实本评价提出的各项防治措施后，主要污染物可达标排放，环境风险可得到有效控
制，本评价认为，本项目为国内清洁生产先进企业。
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表 3.9-1 氯碱工业（离子膜法烧碱）清洁生产技术指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
本项目
本项目实际情况
清洁生产
指标等级
一、生产工艺与装备
1.电解槽
采用复极式自然循环小
极距离子膜电解槽
采用离子膜电解槽
采用复极式自然循环小极距
离子膜电解槽
一级
2.蒸发
蒸发工序采用双效逆流蒸发工艺
蒸发工序采用双效逆流蒸发
工艺
一级
二、资源能源利用指标
1.单位产品综合能
耗（折标煤）/（kg/t）
质量分数≥30.0%
≤370
≤450
≤500
/
/
质量分数≥45.0%
≤530
≤570
≤600
/
/
质量分数≥98.0%
≤810
≤860
≤900
325.97kg/t
一级
2.单位产品原盐消耗量（折百）/（kg/t）
≤1500
≤1525
≤1540
1500
一级
3.单位产品新鲜水耗（不含纯水）/（t/t）
≤6.0
≤6.5
≤7.5
4.6
一级
三、产品指标
碱损失率
质量分数≥45.0%
≤1.5
≤1.8
≤2.0
/
/
质量分数≥98.0%
≤2.5
≤3.0
≤3.2
2.5
一级
四、污染物产生指标（末端处理）
1.单位产品废水产生量/（m3/t）
≤6.0
≤6.4
0.38
一级
2.单位产品盐泥产生量（干基）/（kg/t）
≤40.0
≤45.0
≤50.0
19.83
一级
五、废物回收利用指标
氯水回收利用率/%
100
100
一级
六、环境管理要求
1.环境法律法规
符合国家和地方有关法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放
标准、总量控制要求，排污许可证符合管理要求。
符合法律法规的要求。
一级
2.生产过程环境管理
具有节能、降耗、减污的各项具体措施，生产过程有完善的管理制
度。
采取了节能、降耗、减污的
各项具体措施，生产过程有
完善管理制度。
一级
3.相关方环境管理
对原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出环境管理要求。
拟对原材料供应方、生产协
作方、相关服务方等提出环
一级
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宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
3 扩建工程概况及分析
湖北昌荣环保咨询有限公司
96
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
本项目
本项目实际情况
清洁生产
指标等级
境管理要求。
4.环境审核
按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了清洁生产审核，并全部
实施了无、低费方案。
拟按《清洁生产审核暂行办
法》要求进行了清洁生产审
核，并予以实施。
一级
5.环境管理制度
按 GB/T24001 建立并运
行环境管理体系、管理
手册、程序文件及作业
文件齐备。
环境管理制度健
全、原始记录及统
计数据齐全有效。
环境管理制度健
全、原始记录及统
计数据基本齐全。
拟按 GB/T24001 建立并运行
环境管理体系、管理手册、
程序文件及作业文件。
一级
6.固体废物管理要求
对一般废物进行妥善处理，对危险废物按照有关要求进行无害化处
置。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行政主管部门备
案危险废物管理计划（包括减少危险废物产生量和危害性的措施以
及危险废物贮存、利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民
政府环境保护行政主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、
贮存、处置等有关资料。应针对危险废物的产生、收集、贮存、运
输、利用、处置，制定意外事故防范措施和应急预案，并向所在地
县以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。
项目对一般废物进行妥善处
理，对危险废物按照有关要
求进行无害化处置。
一级
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项目概况
3.1.1 项目基本情况
（1）项目名称：宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
（2）建设单位：宜都兴发化工有限公司
（3）建设地点：兴发集团宜都绿色生态产业园（位于湖北宜都化工园内）
（4）建设性质：扩建
（5）项目总投资：52694 万元
（6）职工人数：项目劳动定员 81 人
（7）工作制度：年工作 333 天（即 8000 小时），五班三运转
（8）施工期：项目施工期为 15 个月，预计于 2024 年 6 月投产
3.1.2 建设规模和产品方案
（1）处置类别及规模
项目为废盐处置项目，主要处置来自草甘膦装置等副产的废盐，其废盐满足《草甘
膦副产工业盐第 1 部分：氯化钠》（HG/T5531.1-2019）中相关标准，属于一般固体废物。
另据调查，目前兴发集团泰盛公司草甘膦装置副产废盐 13.5 万吨/年，考虑到公司发展规
划及周边废盐产生情况，本项目处置规模为年处置废盐 22.5 万吨。
（2）生产规模及产品方案
项目废盐经废盐综合利用离子膜烧碱装置处理后，其产品为烧碱，并副产 31%工业
盐酸、液氯和次氯酸钠。其产品产量和质量指标见下表：
表 3.1-1 项目产品方案一览表
序
号
产品
产量
（吨/年）
包装物及规格
去向
1
主产品
烧碱
150000
液态烧碱槽车运输
折 100%NaOH 计，其中，6096.41t/a
供本项目使用，剩余外售
2
副产品
31%工业
盐酸
44465
槽车运输
其中，14500t/a 供本项目使用，剩
余外售
液氯
117200
1 吨钢瓶货车运输；25
吨槽车运输
外售
10%次氯
酸钠
24900
槽车运输
外售，有效氯的含氯为 10%
氢气
3330
管道
作为星兴蓝天公司合成氨的原料
使用
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宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
3 扩建工程概况及分析
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项目产品走向关联图如下：
32%烧碱
烧碱装置
草甘膦装置的
工业盐
碱蒸发
Cl2
32%烧碱
（产品）
40%烧碱
（产品）
H2
液氯
单元
废气
处理
氯化氢
合成
作为星兴蓝天公司合
成氨的原料使用
液氯
（副产品）
次氯酸钠
（副产品）
31%盐酸
（副产品）
氯气
处理
氢气
（副产品）
图 3.1-1 项目产品走向图
湖北省投资
↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑以上为内容读取区域↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑
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↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓以下为投资额读取区域↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
况
（1）项目名称：宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
（2）建设单位：宜都兴发化工有限公司
（3）建设地点：兴发集团宜都绿色生态产业园（位于湖北宜都化工园内）
（4）建设性质：扩建
（5）项目总投资：52694 万元
（6）职工人数：项目劳动定员 81 人
（7）工作制度：年工作 333 天（即 8000 小时），五班三运转
（8）施工期：项目施工期为 15 个月，预计于 2024 年 6
##############################################################
符合国家产业政策要求。
另项目位于湖北宜都化工园，已通
过入园预核准，同时宜都市发展和
改革局对该项目进行了备案，认为
项目建设符合国家政策要求。
符合
集约用地。入园项目亩均投资强度不低于 300 万元，亩
均税收不低于 40 万元，亩均产值不低于 500 万元。实
行“统一规划、分期供地”制度，当期用地未达到约定
条件，不予安排下期用地。
本项目总资产投入 52694 万元，亩
均投资强度不低
##############################################################
位于湖北宜都化工园，已通
过入园预核准，同时宜都市发展和
改革局对该项目进行了备案，认为
项目建设符合国家政策要求。
符合
集约用地。入园项目亩均投资强度不低于 300 万元，亩
均税收不低于 40 万元，亩均产值不低于 500 万元。实
行“统一规划、分期供地”制度，当期用地未达到约定
条件，不予安排下期用地。
本项目总资产投入 52694 万元，亩
均投资强度不低于 300 万元。
符合
工艺
##############################################################
园预核准，同时宜都市发展和
改革局对该项目进行了备案，认为
项目建设符合国家政策要求。
符合
集约用地。入园项目亩均投资强度不低于 300 万元，亩
均税收不低于 40 万元，亩均产值不低于 500 万元。实
行“统一规划、分期供地”制度，当期用地未达到约定
条件，不予安排下期用地。
本项目总资产投入 52694 万元，亩
均投资强度不低于 300 万元。
符合
工艺设备。入园项目优先采用资源利用
##############################################################
投资强度不低于 300 万元，亩
均税收不低于 40 万元，亩均产值不低于 500 万元。实
行“统一规划、分期供地”制度，当期用地未达到约定
条件，不予安排下期用地。
本项目总资产投入 52694 万元，亩
均投资强度不低于 300 万元。
符合
工艺设备。入园项目优先采用资源利用率高以及污染物
产生量少的清洁生产技术、工艺。选用安全、高效、节
能、低耗的先进设备，不得采用国家明令禁止或淘汰的

##############################################################
税收不低于 40 万元，亩均产值不低于 500 万元。实
行“统一规划、分期供地”制度，当期用地未达到约定
条件，不予安排下期用地。
本项目总资产投入 52694 万元，亩
均投资强度不低于 300 万元。
符合
工艺设备。入园项目优先采用资源利用率高以及污染物
产生量少的清洁生产技术、工艺。选用安全、高效、节
能、低耗的先进设备，不得采用国家明令禁止或淘汰的
落后设备。
本项目采用的工艺路线、建
##############################################################
环经济取得显著成效，力争
进入国家级循环经济工业示范基地行列；到 2035 年，园区工业总产值达到 1100 亿元以
上（产业净用地为 2436.72 公顷，约 3.65 万亩，投入产值大于 300 万元/亩），规模以上
工业增加值达到 400 亿元以上，实现税收 73 亿元以上（税收大于 20 万元/亩），资源综
合利用率和节能降耗指标达到全国同类工业区先进水平。
项目位于湖北省宜昌市宜都市枝城
##############################################################
1100 亿元以
上（产业净用地为 2436.72 公顷，约 3.65 万亩，投入产值大于 300 万元/亩），规模以上
工业增加值达到 400 亿元以上，实现税收 73 亿元以上（税收大于 20 万元/亩），资源综
合利用率和节能降耗指标达到全国同类工业区先进水平。
项目位于湖北省宜昌市宜都市枝城镇（湖北宜都化工园），以废盐为原料生产烧碱，
属于环境治理业和基础化学原料制造业，同时该项目已通过
##############################################################
点管控单元管控要求
本项目情况
符合性
环境的措施。
程均采取了相关的防护措施，如固
体废物暂存的固废仓库采用了封
闭、防渗等措施。
资源开发
利用效率
宜都工业园区单位工业增加值新鲜水耗低于9m3/万元，能
耗不大于2.29吨标煤/万元。
项目属于扩建项目，在现有厂区内
建设，以电、蒸汽等清洁能源为燃
料。另项目蒸汽冷凝液、设备循环
水、尾气洗涤水等废水循环使用，
其新增用水量相对园区较小，其水
##############################################################
合性
环境的措施。
程均采取了相关的防护措施，如固
体废物暂存的固废仓库采用了封
闭、防渗等措施。
资源开发
利用效率
宜都工业园区单位工业增加值新鲜水耗低于9m3/万元，能
耗不大于2.29吨标煤/万元。
项目属于扩建项目，在现有厂区内
建设，以电、蒸汽等清洁能源为燃
料。另项目蒸汽冷凝液、设备循环
水、尾气洗涤水等废水循环使用，
其新增用水量相对园区较小，其水
耗满足宜都工业园要求。
符合
综
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宜都兴发化工有限公司废盐回收综合利用项目
（2）建设单位：宜都兴发化工有限公司
（3）建设地点：兴发集团宜都绿色生态产业园（位于湖北宜都化工园内）
（4）建设性质：扩建
（5）项目总投资：52694 万元
（6）职工人数：项目劳动定员 81 人
（7）工作制度：年工作 333 天（即 8000 小时），五班三运转
（8）施工期：项目施工期为 15 个月，预计于 2024 年 6 月投产
3.1.2
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具有国际竞争力的优强企业；基本实现化
工园区的规模化、产业化和集约化发展，发展生态经济和循环经济取得显著成效，力争
进入国家级循环经济工业示范基地行列；到 2035 年，园区工业总产值达到 1100 亿元以
上（产业净用地为 2436.72 公顷，约 3.65 万亩，投入产值大于 300 万元/亩），规模以上
工业增加值达到 400 亿元以上，实现税收 73 亿元以上（税收大于 20 万元/亩），
##############################################################
业示范基地行列；到 2035 年，园区工业总产值达到 1100 亿元以
上（产业净用地为 2436.72 公顷，约 3.65 万亩，投入产值大于 300 万元/亩），规模以上
工业增加值达到 400 亿元以上，实现税收 73 亿元以上（税收大于 20 万元/亩），资源综
合利用率和节能降耗指标达到全国同类工业区先进水平。
项目位于湖北省宜昌市宜都市枝城镇（湖北宜都化工园），以废盐为原料生产烧碱，

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5 年，园区工业总产值达到 1100 亿元以
上（产业净用地为 2436.72 公顷，约 3.65 万亩，投入产值大于 300 万元/亩），规模以上
工业增加值达到 400 亿元以上，实现税收 73 亿元以上（税收大于 20 万元/亩），资源综
合利用率和节能降耗指标达到全国同类工业区先进水平。
项目位于湖北省宜昌市宜都市枝城镇（湖北宜都化工园），以废盐为原料生产烧碱，
属于环境治理业和基础化学原
##############################################################
业基本情况
宜都兴发化工有限公司（简称宜都兴发）是湖北兴发化工集团股份有限公司（简称
兴发集团）的全资子公司。公司成立于 2009 年 2 月 24 日，公司性质为有限公司，注册
资本 33.765 亿元，住所地宜都市枝城镇兴宜大道 66 号。公司主要依托自有中低品位磷矿
向下游发展，截止目前公司累计投资超过 50 亿元，现已建有国内最先进的 15 万吨/年湿
法磷酸精制装置，配套建设了 200
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于 2009 年 2 月 24 日，公司性质为有限公司，注册
资本 33.765 亿元，住所地宜都市枝城镇兴宜大道 66 号。公司主要依托自有中低品位磷矿
向下游发展，截止目前公司累计投资超过 50 亿元，现已建有国内最先进的 15 万吨/年湿
法磷酸精制装置，配套建设了 200 万吨/年硫酸、70 万吨/年磷酸、100 万吨/年磷铵、300
万吨/年选矿、30 万吨/年普钙、15 万吨/年缓控释